水城制梁场钢筋工程技术交底

一、施工范围及工程数量

1.施工范围：水城制梁场箱梁预制钢筋加工与绑扎施工。

2．工程数量：156孔跨度31.5m箱梁，11孔跨度23.5m箱梁

二、施工准备

1.主要材料：

1）.Φ25螺纹； 2）.Φ22螺纹； 3）.Φ20螺纹； 4）.Φ18螺纹 ；5）.Φ16螺纹；  6）.Φ14螺纹；7）.Φ12螺纹；8）.Φ10螺纹；9）.Φ16光圆；10）.Φ12光圆；11）.Φ8光圆；  

2.主要机具：

切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机、龙门吊、钢筋绑扎胎具、吊具等。

三、施工工艺及方法

3．1原材料一般规定及要求

3.1.1每批钢筋应有质量证明文件，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成，每６０t为一批，不足６０t也按一批计，每批抽检一次。

3.1.2检查每批钢筋的外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋，在其上各截取2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。

3.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

3.2.5工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据；钢筋进场和检验后由质检人员进行检验状态标识，状态不明确、未检或不合格的钢筋严禁进行加工。

3.2钢筋存储和运输

3.2.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高要求20cm以上。

3.2.2钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染和压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。

3.3钢筋加工

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下要求：

3.3.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

3.3.2钢筋应平直，无局部折曲。

3.3.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3.3.4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于2%，矫直时注意标识2%刻度线。

3.3.5  钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下规定：

3.3.5.1 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段

3.3.5.2 受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（HRB400）的直线段 

3.3.5.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍（HRB400）

3.3.5.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

3.3.6钢筋严禁加热加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。                         

3.4 钢筋的焊接

热轧钢筋的接头，均以闪光对焊为主。

3.4.1闪光对焊

采用闪光对焊前，应符合以下要求：

3.4.1.1每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3.4.1.2 每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形； 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于2°； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于1mm。

3.4.1.3 在相同条件下（指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验（对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂）。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

3.4.1.4 对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺，卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕棒芯弯曲至90度。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂纹，可判为冷弯试验合格，当三个冷弯试验中有一个试件不合格时，应另取6个试件重新试验。当复检中仍有一个不合格时，则该批焊接头应判为不合格。

3.4.2电弧焊

3.4.2.1  钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面不小于10d（d为钢筋直径）。

3.4.2.2  钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小于2.5d，如用单面焊缝不应小于5d。

3.4.2.3  焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域内不得有肉眼可见裂纹。用用小锤敲击接头是，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

3.4.2.4  502焊条等焊接材料的性能应符合现行JGJ18规定。焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。

3.4.3钢筋焊接误差要求

钢筋焊接采用闪光对焊或电话焊时应符合表3-1的规定：

               表3-1  钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差

序号	类别	项    目		允许偏差
1	电弧焊接头	帮条沿接头中心线的纵向偏移		0.3d
		接头处弯折角		3°
		接头处钢筋轴线偏移		0.1d
		焊缝厚度		+0.05d～0
		焊缝宽度		+0.1d～0
序号	类别	项    目		允许偏差
1	电弧焊接头	焊缝长度		-0.3d
		横向咬边深度		0.5mm
		在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣	数量	2个
			面积	6mm2
2	闪光对焊接头	接头处钢筋轴线	弯折角	2°
			偏移	0.1d，且不大于1mm
		接头表面裂纹		不允许

3.5 钢筋的连接

3.5.1钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

3.5.1.1 闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。当分不清受拉受压区时，接头设置应符合受拉区要求。

3.5.1.2电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

3.5.1.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

（注： 两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”，“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。在同一根钢筋上应少设接头）

3.6 钢筋的绑扎及安装

3.6.1钢筋绑扎

3.6.1.1 胎具采用型钢制作，其外形分别按照梁体形状制作，纵向按照钢筋的间距切割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。

3.6.1.2 为保证橡胶棒位置准确，按照设计要求设置定位网钢筋，定位网钢筋制作采用专门的胎具进行，加工成型后按设计要求顺序在绑扎钢筋时与梁体钢筋连接牢固。

3.6.1.3 钢筋绑扎时应采用逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结必要时可点焊加固， 扎丝多余部分全部调至向钢筋区域，不得伸入保护层内。

3.6.1.4 保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度不小于35mm。

3.6.1.5 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折。

3.6.1.6 除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。

3.6.2 橡胶棒安装

3.6.2.1 箱梁预应力孔道的留置采用抽拔橡胶棒成孔的方法，每个孔道由两个橡胶棒连接成孔，接头留于跨中，外套铁皮套筒并以胶带纸包裹（接头两侧不小于20cm），双根扎丝绑扎，以防漏浆。

3.6.2.2 安装橡胶棒前应仔细检查橡胶棒，制孔橡胶棒表面刮伤扭曲严重者，严禁使用，橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长约1.0m，以防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量；

3.6.2.3 橡胶棒穿入定位网中，与定位网钢筋绑扎在一起，防止橡胶棒上浮或错动，绑扎时以结扣拧紧，绑扎丝不得陷入橡胶棒内为宜。

3.6.2.4 孔道内不得有带肋联系筋阻碍橡胶棒，防止划伤橡胶棒，必要时可采用圆钢代替螺纹联系筋局部绑扎，制孔管应与管壁严密不易变形，确保其定位准确。

3.6.3 钢筋安装

3.6.3.1 钢筋安装顺序为：钢筋在绑扎胎具上整体绑扎→绑扎完毕后整体吊装钢筋笼→安装端模→箱内钢筋调整→箱内钢筋调整完毕后穿入内模→内模安装完毕后调整顶板钢筋笼及桥面附属设施。

3.6.3.2 钢筋吊装采用特制的钢筋吊架进行施工，起吊钢筋骨架的吊点间距纵向不宜大于2.5m，横向不宜大于3.0m，起吊时应仔细检查吊点钢筋绑扎情况，以免造成钢筋笼变形或脱钩；吊装前安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须与图纸及规范一致。

3.6.3.3 钢筋笼吊装前应在台座两端做出刻度标记，便于吊装就位。

3.6.3.4 由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。焊接骨架可利用定位网片制作。

3.6.3.5 底腹板钢筋安装完后应及时检查预留孔道有无错位，定位网的位置是否正确（表二），支座板的位置是否准确、牢固，制孔橡胶棒的位置是否正确；钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。保护层厚度不得小于设计要求。

3.6.3.6 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，除桥面顶板底层为3cm ,其余位置按3.5 cm 考虑，误差范围0- 5 mm。

四、质量标准

4.1钢筋加工检验标准见表二

表二 钢筋加工允许偏差

序号	名称	允许偏差（mm）
1	受力钢筋全长的净尺寸	±10
2	弯起钢筋的弯折位置	20
3	箍筋内净尺寸	±3

 

4.2钢筋安装检验标准见表三

 

 

 

 

 

 

 

表三钢筋安装允许偏差

序号	检  查  项  目	允许偏差（mm）
1	预应力孔道应顺直、孔道中心位置与设计位置的偏差	4
2	桥面主筋间距及位置偏差	15
3	底板钢筋间距及位置偏差	8
4	箍筋间距及位置偏差	15
5	腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）	15
6	混凝土保护层厚度与设计值偏差	+5，0
7	其余钢筋偏移量	20

 

五、质量通病及防治措施

通病一：

绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中有变形、开焊或松脱现象。

防治方法：

1、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结.或按双对角线(十字形)方式扎结，必要时点焊加固。

2、焊接加立忖筋定位。

3、 除设计有要求外,梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图6.1）;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错绑扎。

4、安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

 通病二：

钢筋对焊轴线偏位，轴线弯折大于2度，焊接过火，接头不均匀。

防治办法：

加大检验次数和力度，对焊工进行技能培训并经常对焊接机具做效验调整。

通病三：

复杂钢筋加工精度不够，误差大。

防治措施：

定做特制胎具，制作钢筋大样图检验。

六、安全文明施工及其他

6.1安全文明施工

6.1.1必须遵守钢筋机械安全操作规程。

6.1.2应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

6.1.3检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明及电力线路走线是否合理等。

6.1.4多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

6.1.5用龙门吊吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，检查吊具及钢丝绳有无损坏，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓防溜绳。吊送钢筋时，吊具下及周遍危险区域严禁站人，以免钢筋滑落或摆动伤人。骨架降落到距底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩。

6.1.6钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

6.1.7起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

6.1.8拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

6.1.9展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。断料时，工具必须牢固可靠，切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。