3、与用途相关的机械性能,化学性能:如拉力测试,冲击测试,耐环境测试等。3、模具问题:包括模具设计,制造及磨损。其中模具问题是最常见也是最难解决的问题。填充不足(啤不满,short shot ):所啤胶件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满。(4)模具设计不合理:流道太长,转折多;排气系统不良;流道冷料井不够;多型腔模具型腔数量过多,排位不对,浇口位置、形式不对或数量不足。运水设计不合理。飞边(披锋,flash ):塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。(4)调机不当:压力过大,温度过高及加料量过大等。银纹(俗称水花,silver streak):表面气泡拉破。当塑料内充满过多水汽,分解气,溶剂气及空气时,制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹。收缩凹陷(缩水,sink mark ):塑件表面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良,冷却不均,壁厚或骨位宽度过大,嵌件没有预热等。A.浇注系统的尺寸应和胶件大小,壁厚及复杂程度相适应; 熔接痕(夹水纹,weld line ):熔胶分流汇合时因料温下降, 导致接合处熔接不良,有痕迹或强度降低。减少或消除熔接痕的方法与收缩凹痕基本相同。当熔接痕无法消除时。1.可改变浇口位置及制件壁厚,将熔接痕引导到不影响外观的位置。B. 熔料过早冷却硬化,不能完全复制模面的优良光洁度;A. 提高料筒温度特别是喷嘴温度,增加注射压力和速度;(4) 泛白、雾晕:消除水汽;提高料温及模温;增加注射压力及背压。3>塑料品种问题:结晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收缩率比非结晶型塑料大得多,凝固快,制件易翘变形;
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