铣削加工 立铣刀应用知识介绍

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

硬质合金立铣刀的螺旋角不同对加工性能的影响？

立铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线越长,施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于刀具的寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落.所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃,它的接触线最短.

不锈钢的热传导率低,对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材,随着硬度的增加,切削抵抗将加大,大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利. 另一方面,选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具,作用在刀具上的切削抵抗向下,使得刀具容易脱落,所以,采用刚性高的刀柄的对策有必要. 即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况,有时采用小螺旋角的立铣刀.

硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？

刃数由立铣刀的切削方式来选择.比如,切削宽同刀径同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具.而切削宽小的侧面切削,则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀.

刃数增加,刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高,但同时,切屑的排出将变弱. 不过,切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点,多刃化是未来发展的方向.

涂层对刀具性能的影响与作用？

切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热传到刀刃,发生刀具磨损传到工件,工件变形切屑带走切削热.我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热急剧上升,造成后刀面磨损.

而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同时,保持高的红硬性.

常见的立铣刀大体上分为：

1、平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3、圆鼻铣刀，进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

4、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

5、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。

6、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

主要用于孔口倒角或者去毛刺。

另外锪钻还有平面锪钻（用于锪平面或者沉头）、内锥面锪钻（用于倒螺栓的外角）等两种

7、T型刀，可铣T型槽；

8、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

9、粗皮刀(也叫波形刀),针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.适用于粗加工；高的加工效率；排屑性能好，排屑量大；具有高的金属切削率。

铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

10、锥度铣刀

硬质合金锥度平底铣刀铣刀主要加工：带锥度的深沟、锥度孔、斜面加工等；

硬质合金锥度球头铣刀主要加工：叶轮、叶片、型腔等加工；