螺杆结构尺寸有哪些要求？ 专业塑料问答平台

螺杆是螺杆往复式塑化注射型注塑机中重要零件，螺杆的结构 形式选择和螺杆制造精度质量对注塑机成型制品的质量有较大影 响。注塑机塑化注射用螺杆结构见图1。注塑机通用型螺杆的 几何形状及各部尺寸代号见图2。

(1)螺杆各部几何形状尺寸

①螺杆直径与注射行程。一般螺杆直径与其注射行程的比值 为3~5。如果取大值，说明螺杆注射行程大，这样螺杆的塑化螺 纹就要短些，否则会影响原料的塑化质量;如果取小值，说明螺杆 注射行程小，为了保证注射量就要加大螺杆直径，但这会增加注塑机的功率消耗。

②螺距S、螺纹棱宽e和螺杆与机筒间隙。通常螺距与螺杆直径相等(即D=S)，螺纹棱宽e=0.1D，螺杆与机筒的装配间隙在(0.002~0.005) D之间(D为螺杆直径)。如果螺杆与机筒的装 配间隙值大，则螺杆的塑化能力和塑化原料质量下降，注射时熔料回流量增加，因此会影响注塑件生产质量;如果螺杆与机筒的装配间隙值小，则对原料的塑化能力提高，塑化质量也会提高，但这样会给机筒和螺杆的机械加工带来较大难度。螺杆与机筒较合理的装配间隙值见表1。

③长径比L/D。螺杆的长径比是指螺杆的螺纹部分长与螺杆直径的比值。注塑机一般多用突变型螺杆结构，长径比值一般多为21?25。长径比大，对原料的塑化质量提高，工艺温度也较容易控制。为了提高生产量，螺杆工作转速也可提高些。但若长径比过大，螺杆长度加大，会增加螺杆的制造费用。

④螺杆上各段螺纹长度分配。为使原料在机筒内塑化质量均匀稳定，要求螺杆上的加料段、塑化段和计量段长度要有固定的比 例分配关系。表2中列出了螺杆各段长度值范围，可供选择参考。

⑤螺纹槽深和螺杆的压缩比。螺杆的螺纹槽深是指计量段(也叫均化段)螺纹槽深ん3，这个值对注塑机的生产能力和功率消耗影响较大。ん3的选择要考虑被塑化原料的比热容、导热性、热稳定性、黏度及塑化时的压カ等影响因素，通常取3 = (0.04? 0.07) D (D为螺杆直径，当直径小时取大值)。压缩比是指螺杆上加料段螺纹槽深ん1与计量段螺纹槽深ん3的比值，即ん1/ん1。这个值的大小对原料的塑化质量有较大影响。注塑机中原料的塑化质量还可通过调整螺杆的背压来得到改善。部分国产注塑机中螺杆的各部位几何形状尺寸见表3。可供选择应用时参考

注：1.代号尺寸参照图2。

2-螺杆类型A为突变、B为渐变。

(2) 螺杆头部形状螺杆的头部形状一般多采用尘锥形，主要是为了减少熔料的注射阻力，使螺杆前端熔料的滞留料少些，那些熔料黏度高的热敏性塑料，锥形结构对熔料注射更有利些。螺杆头部锥形结构见图3-18。尖锥形角度在15°～30°之间。图中(a)所示结构，一般多用来塑化注射PVC熔料时应用;(b)型结构是锥形部位带有螺纹，对原料的清洗净化效果会更好些;(C)型结构是螺杆头部为山字形，适合于注射成型对透明度要求较高制件。

(3) 止逆阀注塑机用螺杆头部装有止逆阀，一般多在注射中、低等黏度熔料时应用。作用是为了减少或避免注射工作中熔的回流，从而达到节省能源、提高注塑制品工作效率和避免残余熔料分解的目的。

图4是注塑机螺杆常用止逆阀结构。