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1、设备说明： 二氧化碳气体保护焊用的CO2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标 准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(50～70kgf/cm2)。低于1MPa(10个表压力)时，不能继续使用。焊接 用的CO2气体，一般技术标准规定的纯度为99%以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产 生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA 使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%～0.4% 的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 2、焊接要求 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接 速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
2.2.1 电源极性
二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和 铸铁补焊时，应采用直流正接。 3、 焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的 电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称 为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较 大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。φ1.6或φ2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种 过渡。φ3mm以上的焊丝应用较少。ΦO.6～φ1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增 加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用φ1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表见表1 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电 压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产 所用的工艺参数范围详见表2.
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧 不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太 短，使焊缝成形不良。 3.2.4 气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。 气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体 流量的范围为8～25L/min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合 金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层， 使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的 保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 3.2.5 焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不 良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。 3.2.6 焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速 度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、 焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并 缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流 通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～14mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝 伸出长度为10～20mm。 3.2.7 直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电 流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电 感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。 再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改 动。 4、注意事项 半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二 氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题： 4.3.1、由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立， 焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把 焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退 引弧法。’ 4.3.2、收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍 作停留，然后慢慢抬起焊把，并在接头处使首层焊缝厚重叠20～50mm。 4.3.3、对接平焊和横焊，应使焊把稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左 焊法和右焊法都可以采用。 4.3.4、立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观； 但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大， 加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定 性；CO2气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊把可以前后摆 动，以保证焊缝外形平整。 4.4手工二氧化碳气保焊焊接检验指标： 4.4.1 焊道内不能有明显的形状缺陷，如焊瘤、凹坑、未焊满等，检查方式为观察外观检查。 4.4.2 焊接完毕后应将焊缝处打磨干净，并进行探伤检查，按照GB/T 11345标准执行，检验等级为C 级，评定等级II级。 |
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