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纸箱内包装的产品，在不需要开箱的情况下，仅仅是看到纸箱的外观，就知道里面是什么，是纸箱制作中一个非常重要的环节，这个环节的体现就是———印刷。
纸箱印刷都是用以下三种常用的工艺方式：做好瓦楞纸板前的胶印、预印和做好瓦楞纸板后的柔版印刷。另外还有一种逐步为市场所接受的数字无版印刷。
下面说明一下这几种印刷方式的区别。
1. 胶印 我们都知道水和油是不能够混合的，（不知道现代科技是否已做到？），胶印就是利用了这一原理。印刷版的图文部分和空白部分基本在同一个平面上，含墨（吃墨）能力不好。
最麻烦的就是在做大面积的实地染色印刷时，往往需要做两块版叠加印刷，不然就会出现所需要印刷的颜色饱和度不够，偏淡。但小字和网点部分会印的非常漂亮。
印刷时，先上水，印刷版的图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒油，形成相对稳定的单元。先将印版上的图文转移到橡皮滚筒上，然后再转移到纸张，属于间接印刷方式。
这种印刷方式因为结构的原因，从上墨传递到纸张上的路线比较长，最难控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（润版液）印刷最厚实的墨，是比较困难的。 通常是单张纸印刷，印刷完毕后，再裱到瓦楞纸板上，而后再进行纸箱成型工作，对小批量的纸箱来说，时间太长，工序太多，相对的效率就低。
2. 预印 有两种方式，即凹版预印和柔版预印。
a.凹版预印：通常是卷筒纸圆压圆印刷。
其印刷版是一个镀铬滚筒，通过照相腐蚀，现在基本上采用电雕工艺，使图文部门低于滚筒表面（图文部分低于空白部分）。 印刷时，印版滚筒在墨槽内转动，利用弹性钢质刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨处理）将滚筒表面油墨刮掉,而凹陷的图文则通过压印滚筒(橡胶辊)作用,将图文转移到纸张 上面。
所用的油墨通常是溶剂型或UV型。其特点是效率高，印版使用寿命很长。实地染色印刷是这种方式的强项，墨层厚实，但在印刷层次感比强的网点渐变时不如胶印却好过柔版印刷。
b.柔版预印：属于凸版印刷的范畴，图文部分高于空白部分，如同印章。之所以称之为柔性版，感光树脂版有非常好的弹性。
印版越厚，硬度越就越低，所以压力控制需要做的很好。预印印版厚度一般为1.14毫米至1.7毫米, 绍氏硬度为55—70。
因为硬度高，所以网线也可以做的很高，一般采用133线，甚至可以实现175线以上的印刷，非常的细腻。从目视上看与胶印没多大区别，而且其实地染色印刷的墨层虽然没有凹版厚实，但远远高于胶印。 预印完毕后（包括上光），作为面纸直接上瓦楞纸板生产线上，与瓦楞纸板粘合成为纸板。
因为瓦线有多道高温处理的环节，所以对油墨以及光油的耐温性要求也高，最少要能经受170度的高温。
然后在瓦线的后端上分切处理成单张瓦楞纸板，最后做成型处理。
这种印刷方式对一些批量很大，印刷的图案要求很艳丽，很漂亮的纸箱，如啤酒，饮料类的产品是非常适合的。
3. 纸箱后印 这也是目前应用最广泛的一种纸箱加工工艺，可以实现连线成型，开槽，圆压圆模切，平压平模切以及粘箱钉箱，打包等工序。
印刷版采用感光树脂版，所不同的是直接在做好的瓦楞纸板上印刷，所以对进纸以及压力控制要求更高。
因为不能将瓦楞纸板楞型压扁，所以要求版材不能太硬，一般绍氏硬主度为 30—35，厚度为3.94毫米。配合高回弹性的印刷衬垫一起使用。因为版材比较厚，在实际印刷中印版会有较大的变形，对印刷质量有影响，目前有向薄版（3.18mm和2.84mm）发展的趋势。
因为这些年我主要是做的这一种印刷方式的设备，这也是我的专长，关于这一种印刷方式所用的版材及其相关的要求，后续会专门来说明.
4. 无版印刷 我们都使用过喷墨打印机，这一种印刷方式可以简单的说，就是喷墨打印机的放大版。不同的是一个是在纸上，一个是在纸板上打印图案文字。另外因为墨比较贵，成本较高，但不需要制作印刷版。 |
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