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什么是冲压？ 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 板料，模具和设备是冲压加工三要素。 板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。 对于冲压材料的要求的6点 ① 厚度精确、均匀。 ② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。 ③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品 ④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。 ⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。 ⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形 模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。 设备 按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床 按加工精度：普通冲床，精密冲床 按使用范围：普通冲床，专用冲床 加工特点1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 3. 冲压的强度和刚度均较高。 4. 冲压件的成本较低。 现在来看看动图吧~你会更了解冲压
拉伸的过程，为了防止太突然吓到材料，所以要一点一点的来哦~ 圆形工件就是这么弯折出来的~ 摆件式工件弯折~ V字形弯折 刚才都是板材弯折，那么圆管是如何弯折的呢？
来看看传说中的轧制是怎么回事~
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
按工艺性质分类 根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。 1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
按工序组合程度分类 根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。 1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3、级进模（也称连续模）： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
按产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 4、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 5、压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
终于轮到易拉罐的制作方式了！小编也是第一次看！ 这是实际生产中易拉罐生产过程 想知道根本原理的同学可以再来看看，这个视频用3D模型很好的表达了生产过程~ 其实“火箭”生产过程也应用到不少冲压技术哦！ |
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