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含碳量高的钢材和合金元素含量较多的低合金钢，焊后冷却时容易产生淬硬组织，当焊缝中氢含量较高，并存在较大的拘束力时，会在焊缝或热影响区产生冷裂纹。防止冷裂纹的措施主要有:采用适当 预热、后热和焊后热处理工艺，减少焊缝和热影响区的淬硬组织；采用含氢量低的焊剂，降低焊缝含氢量，减小对焊缝的拘束。 裂纹产生原因和防止方法如下 原因一:焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当，防止方法:合理选配焊接材料 原因二:焊丝中含C、S量较高，防止方法:选用合格焊丝 原因三:焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化，防止方法:适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 原因四:多层焊的第一道焊缝截面过小，防止方法:焊前适当预热或减小焊接电流，降低焊速（双面焊适用） 原因五:焊缝形状系数过小，防止方法:调整焊接规范和改进坡口 原因六:角焊缝熔深太大，防止方法:调整规范和改变极性（直流） 原因七:焊接顺序不合理，防止方法:合理安排焊接顺序 原因八:焊件刚度大，防止方法:焊前预热及焊后缓冷 以上的消除办法都是去除缺陷后，进行补焊。 |
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