在二氧化碳气体保护焊过程中,由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因,会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷,严重时将影响焊缝的质量。 焊缝成形不良:焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为:
防止措施为:选择合理的焊接参数;检査送丝轮并做相应的调整;更换导电嘴;提高操作技能。 飞溅多:飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下:
防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质的焊丝;更换导电嘴。 气孔:产生气孔的原因有:
防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水;更换气体;检査或串接预热器;清除附着喷嘴内壁的飞溅物;检査气路有无堵塞和弯折处;采取挡风措施减少空气对流。 裂纹:产生裂纹的主要原因如下:
防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。 咬边:咬边主要是焊件边缘或焊件与焊缝的交界处,在焊接过程中由于焊接熔池热量集中,温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边的主要原因如下:
烧穿:烧穿的主要原因如下:
防止措施:选择合适的焊接参数;尽量采用短弧焊接;提高操作技能;在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动;保证焊件的装配质量。 未焊透:产生原因如下:
防止措施:选择合适的焊接参数;提高操作技能;保证焊件坡口加工质量和装配质量。 |
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