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兔子总结第9期 1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。 2、涂装前处理：为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。 涂装前处理目的：在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。 3、涂装前处理按处理方法分为：机械法和化学法。 机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。 化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括除油脱脂、除锈、表面调整（表调）、磷化、钝化等。 按处理材质分类又可分为金属涂装前处理和非金属涂装前处理。金属材料包括钢铁材料和有色金属材料，非金属材料包括塑料、木材和水泥等。 4、除油、脱脂：金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界的一些污染物所污染。这些可能污染物包括工厂为防锈、拉拔，在机械加工或成型过程中使用的机油、动物油、植物油，也包括一些润滑油或蜡、碳灰、石墨灰、金属屑、磨料、金属氧化物、焊渣等。除油，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。附着在金属表面的油脂，根据它们与碱反应的特性可以分为两类：可与碱反应生成肥皂的皂化油，如动物油和植物油等；不能与碱反应生成肥皂的皂化油，如凡士林、润滑油、石蜡等矿物油。 除油的方法包括物理机械法、化学法两类。物理机械法主要是：手工擦刷、喷砂、抛丸、火焰灼烧等；化学法主要包括乳化清洗、溶剂清洗、水性清洗。 乳化清洗：乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，为乳白色工作乳液。它利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，所以除油速度较快。乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次，如果用作防锈目的，可直接存放。 溶剂清洗：剂法除油脂一般是采用非易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。最常见的是三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代烃都有一定的毒性，气化温度也较高，随着新型水性低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳化除油脂方法现在已经很少使用了，多见于电子行业等少量零件的清洗。 水性清洗：水性清洗剂根据它们的pH值进行分类，主要分为碱性清洗剂（弱碱性、中碱性、强碱性）、中性清洗剂、酸性清洗剂。 5、除锈：钢铁热加工时因氧化形成硬而脆的氧化皮，如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中，接触水或其它腐蚀介质，都极易出现一层黄锈。氧化皮和黄锈在涂层下会加快钢铁的腐蚀速度，可见充分除去钢铁表面的氧化皮和黄锈，对钢铁得到有效保护是非常重要的。除锈方法就两类，一是机械法，二是化学法。 机械法除锈 ； ①手工打磨：是使用简单工具或打磨材料进行除锈，适用于工作量不大的除锈作业，一般方法为：用刮刀除锈；用研磨膏除锈；以及用钢丝刷除锈等。 ②机械打磨：利用打磨工具或材料，以机械驱动而除锈。例如将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘靠近除锈面转动时就可在除锈面上打磨。 ③喷砂、喷丸除锈：用高压空气将沙子或金属粒向金属制品表面喷射以除锈或除氧化皮。 滚光除锈：将制品和磨料一起放在滚桶内旋转或转动，使物品与这些材料直接接触、摩擦以达到除锈及除氧化皮的目的。 化学法除锈： 化学除锈一般是酸洗法，碱法也有使用。酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中最常用的是盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸，并配用酸洗缓蚀剂减少基体金属的溶解，特殊钢或非铁金属则常用混合酸或草酸、铬酸、柠檬酸进行酸洗除锈。 酸洗后处理—中和：后处理的目的是中和掉工件的残酸，使清洗更加干净。根据工件形状、输送方式、工艺进度等实际情况，选择中和或不中和的工序。中和工艺大多采用低浓度的纯碱或烧碱水溶液，浓度在2%以下。 6、表面调整（表调）：表面调整的目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸；另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用哪一种表调剂应由工艺及磷化膜要求决定。通常情况下涂漆前打底磷化、快速低温磷化均需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调处理。 7、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜。涂装前磷化的目的主要是：给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。 8、磷化分类： 按磷化成膜体系（磷化液）主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。 按磷化膜质量分类： （1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 （2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 （3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 （4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 按磷化施工方式分为：全浸泡方式、浸泡-喷淋结合方式、全喷淋方式。 按磷化处理温度分类 ：可分为常温、低温、中温、高温四类。 — 常温磷化，就是不加温磷化； — 低温磷化，一般处理温度25～45℃。 — 中温磷化，一般60～70℃。 — 高温磷化，一般大于80℃。 9、钝化：钝化的目的是封闭磷化膜空隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。钝化可分为两种形式即铬酸盐钝化和无铬钝化，无铬钝化包括锆盐类钝化、植酸类钝化等。磷化后的铬酸盐处理，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能。磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。这样可以进一步提高磷化膜的耐蚀性。钝化的作用有以下两方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其稳定于大气之中，以便提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂膜的耐蚀性。但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。 10、3C3B：涂三层烘三次体系 指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。 某汽车的典型3C3B工艺流程如下： 热水洗——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表面调整——磷化——水洗3——水洗4——钝化——水洗5——循环纯水洗——洁净纯水洗——沥干——阴极涂装（含UF0液洗）——UF1液洗——UF2液洗——纯水洗1——纯水洗2——沥干转挂——电泳烘干强冷——电泳打磨——凃焊缝密封胶——PVC底涂——喷中涂漆——流平——烘干强冷——中涂打磨——喷面漆——流平——喷罩光漆（清漆）——流平——烘干强冷——检验抛光修补。 3C2B：指涂层仍有三层，但底漆层不单独烘干，待涂完中间层后烘干一次，最后涂面漆层后再烘干一次，烘干次数共为二次。 2C2B：指涂层只有底漆涂层和面漆涂层两层，无中间涂层，两层分别先后烘干。 11、湿碰湿工艺：喷涂的第一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。 12、常用的涂装方法有：空气喷涂、刮涂、刷涂、滚刷涂。 13、空气喷涂：利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。 14、高压无气喷涂：也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面（墙面或木器面）的一种喷涂方式。 15、静电涂装：是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E0足够高时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。 16、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。 ①电泳 胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10-7 ~10~9m），不会沉淀而成分散状态。 ②电沉积 固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极上聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂物）表面区（高碱性的界面层）后，得到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在阴极（被涂物）上。 ③电解 在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出，并将H+点解还原为氢气。 ④电渗 在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。 17、自泳涂装：自泳涂装体系是由水基乳液基料、颜料、氧化剂、活化剂及酸性添加剂等组成，以水为分散介质，形成水包油型胶体乳液，它是一种高度分散体系，相界面很大，从热力学角度看它是一种绝对不稳定体系，但由于体系中存在可降低胶粒表面自由能的表面活性剂，使体系处于相对稳定的乳液状态。自泳涂装的原理是在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。 18、粉末涂料：是一种含有100%固体分，以粉末形态进行涂装的涂料，它不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 19、粉末涂装：系指粉末涂料布到清洁的（即经过表面处理）被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。可以涂装后进行加热固化，也可以将粉末涂料装在加热工件上，前者成为热涂装工艺，后者成为冷涂装工艺。 常见的热涂装工艺有：辊涂法、散布法、瀑布法、火焰喷涂法、等离子喷涂法、真空吸涂法、流化床法。 常见的冷涂装工艺有：喷胶冷涂法、静电喷涂法、静电流化床法、静电云雾室法、静电机械摇篮法。 流化床涂装法：净化的压缩空气通入气室，气流均压后通过微孔透气隔板进入流化槽中，槽中的粉末涂料在压缩空气的搅动下上升悬浮，形成平稳悬浮流动的沸腾状态。预热到粉末涂料熔点以上温度的工件浸入流化槽中，接触到热工件的粉末涂料立即黏附、熔融到工件表面，工件取出加热烘烤形成一层连续均匀的涂膜。其工艺流程为：工件——前处理——预热——浸涂——固化（塑化）——冷却——成品。 20、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。 好的总结,能迅速提高您的学习能力！ |
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