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质量追溯解决方案 汽车及零配件行业产品长期良莠不齐，市场上假冒伪劣、乱贴牌等现象屡禁不止，危及企业和消费者的切身利益,随着使用年限的延长，后期将会出现很多难以预料的后果，导致严重行驶安全隐患。 以上乱象对产品的生产制造企业、代理商和经销商造成的经济损失无法估量，不仅使企业声誉遭到严重破坏、还会影响品牌的公信力。汽车及零配件行业质量追溯解决方案采用先进的设计和管理理念，助力企业快速召回缺陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度，加强质量保证体系的执行力度。 ●建立了一套涵盖零部件生产和生命周期的缺陷编码标准； ●支持缺陷的快速在线录入； ●对零部件生产进行在线控制，实时监控各工位的缺陷和FTQ并报警； ●多维度实时查询缺陷信息和返修信息，并将缺陷数据和车辆数据及时整理和分析，生成质量分析报告。
主要功能 1. 赋码管理 通过激光打标机、喷墨打印机等在汽车零部件上打印DM二维码，其二维码打刻大小、位置可由客户指定。 2. 数据采集管理 通过PLC即时收集各工序上的零部件位移速、压力参数、批次等信息，将数据传至工控机内，再统一上传至数据库服务器保存。
根据质量追溯标准，零部件通过DM二维码一一关联，通过DM二维码可以实现正向、逆向溯源，完成质量追溯的过程。从而达到提高企业生产效率，降低成本的目的。 4. 汽车零部件质量缺陷结构及数字化管理 方案通过建立缺陷条码的规范来确立数字化管理的基础，为汽车零部件的质量缺陷编码制定标准提供支撑。
根据不同站点显示不同的缺陷列表，创建缺陷组，绑定到相应的站点上，提高录入人员的工作效率。 6. 汽车零部件质量控制 每个车间都会有自己的报交点（Buyoff），会对路过该报交点的所有汽车零部件进行检测检查，如检测出该车辆存在缺陷，将禁止该汽车零部件进入后续流程。
及时性和直观性展现工位FTQ数据，用不同站点颜色表示当前FTQ的状态，并可直接查询当前站点的汽车零部件通过的具体信息。 8. 缺陷数据分析 报表的数据源包括实时录入的各车辆的缺陷数据缺陷信息以及计算的DRR/DRL数值。提供多维度统计分析报表，通过多种展现方式描述质量发展趋势。
●实现零部件生产的各个工序环节数据的自动化采集及信息共享，确保企业及时准确地掌握汽车零部件生产线的真实数据，为查询系统提供数据支撑平台； ●对企业产品的整个生命周期追踪溯源，提升企业的市场反应速度和管理水平； ●对产品生产过程和流通过程的实时管控，提高仓库管理效率，降低物流成本； ●对问题产品的及时定位和准确召回； ●自定义报表分析、预警信息提醒、企业移动执法、防伪防窜货管理； ●界面简单直观、易操作、易维护。 二维码加密及管理系统解决方案 方案概述 汽车及零部件行业二维码加密及管理系统解决方案是通过UKey、产品验证服务平台等方式实现打标内容的加密、解密功能，并通过对供应商打标的数据的收集处理进行统一管控。
1. 许可证管理 此功能主要对设备及其软件系统进行许可证发放和管理。主要分为：证书授权管理，证书生成，证书续约管理，证书管理。
此功能主要通过UKey、接口服务平台、中间件等方式对二维码数据实现加密和解密，同时对加密解密的功能进行版本管理，主要分为加密服务接口、解密服务接口、校验位真伪验证、算法版本管理等。
主要分为供应商客户端和数据管理服务端，按照供应商、物料编码不同进行分类管理。
●采用二维码加密技术给产品做标识，使产品有了一个唯一的“身份证”，达到防伪的目的，使产品更加安全有保障； ●通过二维码的追踪，可以快速找出问题的根源。用户可以及时核对产品信息并与产品制造企业互动，帮助企业做好产品防伪与溯源； ●企业能够随时掌握假冒产品的信息，维护企业利益和销售渠道健康，与消费者建立良好的关系； ● 一品一码的形式加大了造假者的造假成本，使造假无利可图。 零部件自动捡选解决方案 方案概述 汽车及零部件行业有大量原料件、外协件、外购件、半成品、成品等物料频繁来往于各大车间或产线，因其数量大、种类多，对运送效率和准确性要求较高，且ERP、WMS、MES等系统需要与实际物料库存及运转情况紧密关联，因此为汽车及零部件企业提供自动拣选解决方案，通过灯号与数字显示作为辅助工具，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。
功能 1．拣货资料的接受和传送功能 通过电脑辅助，拣选系统可以载入客户MIS、ERP或WMS系统中的订货单并转换成拣货单，并将拣选内容自动在货架上显示出来。在完成某订单的拣货工作后，拣选系统将现场的拣货信息送达客户的MIS、ERP或WMS系统中。
管理人员可以实时掌握现场的拣货作业状态。
通过电脑辅助拣选系统可以对硬件设备进行检测，能够自动侦测出有故障的硬件设备，以确保系统的正常运行并方便维修。
进行拣货作业时，自动捡选系统会自动指示拣货人员的行走路线，跳过无货需拣的区段直接前往有货区段以缩短拣货行走路线、加快订单的流转速度。
当订单分捡项已全部拣完，系统会指示拣货人员此单作业完毕，无须再绕行所有的区段，可以提早离开作业现场继续处理下一张订单，从而提高生产效率。
在既定的订单作业排序之内，可以根据情况需要调整订单处理的顺序，把排在后面的订单提前处理，以应付紧急事件。
若在拣货时发现货品数量不足或处于完全缺货状态，为了使拣货工作不受影响，拣货人员可以按下电子标签上的缺货键，直接通知补货人员进行补货作业。
为了方便用户在货品储位更改或新旧货品替换时易于修改对应的系统档案，拣选系统提供简单的编辑功能，用户可以方便地进行编辑或修改文档。
根据用户实际业务，部署输送装置和分拣机械，完全按客户需求进行配置。
● 具有弹性控制作业流程、即时现场监控、紧急定单订单处理的功能； ● 有效地降低了拣货错误率； ● 降低物资供给成本； ● 确保物资帐物清晰准确性； ● 提高仓库的利用率； ● 规范作业流程； ● 合理规划配备人员； ● 降低库存保管费用。 设备实时监控管理解决方案 方案概述 设备实时监控管理解决方案通过对即时数据的分析，实时掌握车间全局动态。在设备层实现实时数据采集和监控，构建NC程序管理、刀具参数管理、远程监控、加工信息采集、生产信息传递、产品质量控制等功能；在车间层，实现设备之间的互联互通，实现集成管理、信息共享和生产协同。 示意图 系统架构图 功能 1. 加工信息采集 实时采集来自生产线的生产数据，包括不良品的数量、生产线的故障（如停线、缺料、品质）等，并传输到数据库系统中。接收来自数据库的信息，如生产计划信息、物料信息等，实现生产采集数据与数据库信息的关联。
监控设备并采集报警信息，及时分析并反馈至系统。
基于上游管理系统概念的程序管理系统，集程序编辑、任务管理、签审流程、轨迹模拟于一体。实现NC程序、刀补文件的上下传输，机床参数、宏变量文件等的备份，远程调用的程序传输模式，系统根据加工任务队列，进行控制式程序下传。
通过OEE模型的各子项分析，准确判断设备效率，明确生产环节中的损失，提供改善建议。
● 设备故障提醒，进行自定义报警，提醒用户，早发现，早处理，减少损失； ● 操作简易，界面美观，查询方便，图表一目了然，生产管理中层人员几分钟就能上手使用，自主管理，简单、易用、高效；
● 为客户分析班次产量高低、质量好坏，提供可靠的数据，帮助客户迅速做出判断，提高设备综合效率； ● 给予用户自主搭建系统过程中全面的技术支持，为高效决策分析平台、统一管理调度服务、报表展现和发布、权限管理等提供数据支撑。 制造执行系统解决方案 方案概述 制造执行系统解决方案是针对企业产品制造现场、面向车间执行管理层面，位于执行层的计划管理系统与底层的工业控制之间的管理信息系统。 为了满足客户可实时察看和控制现场、减少过程错误、提高工作效率、持续改进制造过程的要求，实现精益制造，方案通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，整合企业信息系统，与ERP、MRP、PLM、立体仓库、数字化测量、ANDON等系统或平台进行实时集成，消除企业内系统型信息孤岛以达到信息共享。
1、生产计划合理优化 根据企业资源状态、生产日历、现有任务进度、ERP主要计划要求等有限产能资源约束条件，将插单快速纳入滚动排产。采用面向企业的高级调度算法，进行资源负荷均衡，更加合理的利用各种生产资源，形成优化的车间生产作业计划。
采用条码、RFID、触摸屏终端、DNC等多种方式实时采集现场生产数据。提供多种图表形式的监控看板，实时反映生产进度情况，确保重要的生产数据随时可视、易用。并将车间的生产情况通过正确的手段及时的反映到上层决策系统（例如上级领导、上层的MRPⅡ系统、ERP系统、PLM系统）。
根据企业定义的质量文档格式和目录，自动形成产品电子质量汇总表格，实时分析质量数据，及时发现质量异常、合格率趋势以及质量超差原因，响应预警/报警机制，并启动工作流进行处理。
日、周、月报等多种生产报表点击即成。报表之间层层关联，实现生产数据的挖掘、钻取，历史数据库、实时数据库联动生成报表，为量化管理提供决策支持。
基于“一物一码”信息，管理车间二级库房的原材料、毛坯、中间品、工装、产品的库存信息。对任何一个既定质量编号的物料，便利查找其来源和去向。在库房、班组、工位设置看板显示工装、刀具、物料准备计划执行情况，实现拉动式物料配送，缩短生产准备周期。
优势|价值 ● 过程数据可追溯：利用系统的精益物料跟踪能力，分析生产过程并改进； ● 生产过程可视：提供灵活可靠的可视化过程监控，确保重要的生产数据随时易用； ● 生产计划优化：合理的利用各种生产资源，提高指令计划准时交付能力； ● 质量过程可控：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯； ● 在现有系统集成：与多种信息系统实现紧密集成，最大化企业已有信息系统的利用率。 计划调度解决方案 方案概述 近年来各类制造业企业飞速发展，当前手工方式的计划管理手段已经不能完全满足企业的高速发展需求。 特别是目前在研发管理前端已经拥有ERP系统管理企业级的项目生产计划，后端具有大量高精尖的数控设备，而中间的车间管理无法与上游项目计划系统进行通畅的信息传递，也很难收集下游数控设备的实时状态。因此一个专业的、车间级的生产计划控制和调度系统，使企业的整条生产管理线处于一个均衡的健康状态，从而提高车间生产计划的可行性和效率。
１.计划调度解决方案依据产能多重约束条件、供应链的到料数量和时间预期制定生产计划，确保生产计划很强的可执行性。所有订单在接单前，根据生产能力的实际情况实施订单交期评估。对于排产计划的结果，系统提供多种调节机制。 ３.基于优先级(紧急插单)、交货期限、最长工序、瓶颈资源等约束的排产。 ４.支持按设备、人员、物料、工装等的实时情况、有限能力排产。
６．支持锁定一个时间周期进行下一个计划周期的排产。 ７．支持计划的拖拽手工调整功能。 ８．实现快速排产，一次排产计算所花时间是分钟级。
优势|价值 ● 在零部件生产计划中建立科学的订单拆分合并功能，既保证装配按时成套，又充分提升批量加工的效率； ● 依据企业的管理现状、习惯、经验和信息化基础差异，制定贴身的解决方案，让企业的量化管理自然而然地导入和应用； ● 从企业最困难的瓶颈环节入手，实现循序渐进、持续改进的运行机制； ● 可以独立导入企业应用，也可与 ERP、MES等其他软件系统集成应用； ● 只要有足够订单，产能可以逼近最大值；
● 制品库存最小化甚至接近零库存状态； ● 实现供应链的动态量化管理，提升快速反应能力； ● 生产计划中的废品率优化控制和系统化产品质量追踪； ● 实现订单工序级的成本统计分析。 安灯系统解决方案 方案概述
1.位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
●推动精益化生产，提升现场管理水平。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题，抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本，提高生产效率； ●建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制。智能电子看板模块能让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程； ●优化生产现场异常信息的反馈流程。以报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信（SMS）等通知形式让相关人员及时接收异常信息，及时关注或处理异常；
● 建立生产现场异常状况的处理机制； ● 存储异常处理过程的完整信息。 |
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