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近几年来，由于桥梁工程桥面普遍采用复合桥面的设计，沥青铺装层的存在使得大量施工作业队伍及监理人员普遍对砼桥面铺装层的施工越来越不重视，工程质量逐步下降，施工工艺和工序越来越简单，致使许多桥梁的桥面在建成通车后不久便出现了一些质量问题，如桥面铺装出现大面积的早期破坏，其病害有：局部坑槽，角隅破坏、纵横缝两侧啃边、纵向裂缝等，桥面网状裂缝发展快且迅速反射到沥青面层，给车辆的通行和桥梁的维修造成诸多不便。因此，桥面铺装的工程质量直接影响桥梁的使用质量和桥梁的使用寿命，那么桥梁水泥砼桥面铺装的施工质量监理控制则非常重要。 桥面铺装施工监理的控制关键是桥面铺装层的厚度、砼强度、平整度及桥面砼裂缝发展，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青砼桥面的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。 因此现场监理除严格控制好水泥砼铺装厚度和强度外，重点应控制好桥面砼平整度和防止裂缝。 本文结合部分桥梁铺装层施工质量监理控制的实践，简单介绍水泥砼桥面铺装施工质量监理控制要点，以达确保桥面铺装工程质量目的。 1、施工准备阶段的监理工作 1.1 清理桥面 桥面铺装层施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。随后进行 “地毯式”凿除浮渣浮浆，清除其它杂物，并用高压水枪清洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。 1.2 精确放样与高程控制 桥面施工时应尽可能地采用全幅施工，以充分考虑保证桥面铺装的厚度，在立模板前应认真进行桥面高程测量，精确放样。 1.3 桥面铺装层砼浇筑振捣机具设备的选择 “工欲善其事必先利其器”，先进的施工工艺及施工工具是提高铺装层施工质量的前提条件。根据大量实践证明，必备的施工用具应有：插入式、平板式振捣器、轨道式振动梁、3m直尺、≧5m的铝合金直尺、真空吸水泵、抹光机等，尤其是后两项对裂缝的发展控制、平整度的控制有显著地提高。 2、钢筋网片的安装 将按照设计图加工好的钢筋或成品钢筋网片运到现场按图安装。 2.1钢筋的交叉点应用铁丝绑结实，必要时亦可用点焊焊牢。 2.2钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋砼保护层 厚度应符合设计要求。 2.3所有桥梁、通道钢筋砼桥面铺装均应在梁板砼顶面安装锚固架立钢筋，在将钢筋网与锚固架立钢筋相焊接，锚固架立钢筋应有 4～8 根/m2。在梁端或支座部位剪应力较大处取大值，反之可取小值。桥面铺装层钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋，不宜使用绑扎钢筋。 2.4砼铺装层最小厚度不得小于设计值。桥面铺装层钢筋网不得贴梁板顶面，也不得使用非锚固钢筋网支架或砂浆垫块。 2.5单层钢筋网的净保护层厚度应满足设计要求，一般为 20～25mm，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于 50mm，并应配置 4～8 根/m2 焊接支架或三角型架立钢筋支座，保证在拌和物堆压下钢筋网基本不下沉、不移位。钢筋网不得使用砂浆或砼垫块架立。因为砂浆预制块强度往往较低、不密实，而用于支垫钢筋网需要数量也较多，桥面铺装面层度本来就较薄，由此使水泥砼桥面铺装局部强度偏低，在车辆荷载反复作用下容易产生坑槽破坏等。另外，预制垫块易走位，使钢筋网的下保护层厚度偏小，甚至紧贴梁顶面，使桥面过早破损。 2.6桥面板应在梁端或负弯距欲切缝部位，按设计要求使用接缝钢筋补强，一般桥面接缝补强的直径不小于 12mm；长度不宜短于 1.2m 或按负弯距影响范围确定。 2.7桥面钢筋网应在整个桥面铺装层内连续，不得因铺装宽度不足或停工而切断纵、横向钢筋。 2.8架立好的钢筋网严禁车辆、行人通过。 3、模板安装 3.1 模板要求板面平整光滑、洁净，接缝平顺，密贴不漏浆水，涂脱剂。 3.2 模板安装要稳固可靠 4、浇筑砼 4.1 砼的拌和 首先应对砼的原材料进行试验检测，看砂石料含泥量、 粒径、 级配、碎石的坚固性，砂的细度模数是否符合规范要求，水泥是否合格，根据砂石料的含水量计算砼施工配合比进行拌和。应严格按配合比计量外加剂。 4.2 浇筑砼之前对支架模板钢筋和泄水管进行检查， 并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物，积水和钢筋的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂脱模剂，浇筑砼前应检查砼的均匀性、和易性、坍落度。 4.3严格按配合比控制砼坍落度。由于桥面铺装水泥砼为高标号掺有外加剂的塑性砼拌和物，在硬化过程中易收缩，其水灰比越大，收缩越大，则水泥砼收缩产生的拉应力亦越大，桥面就易产生收缩裂缝。故施工现场严禁为了施工方便而随意加水增加砼坍落度，摊铺时砼坍落度最大不宜超过 90mm。尽量不要采用泵送工艺进行砼桥面铺装。 4.4合理选择布料方式，严禁在同一段面零星布料分块浇筑，摊铺时应全段面整体推进，以确保桥面铺装结构层的平整度。砼的浇筑厚度一般控制在设计值以上1-2cm，采用振动梁全幅振捣，使该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆。然后用滚筒进行提浆粗平。面层采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，刮尺必须有足够的刚度，防止变形，并用3m直尺检查平整度。 最后收面由熟练工人精平。 4.5 抹面 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立足够刚度的支架操作平台，人工采用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、毛孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将砼表面的多余水泥浆排出。 二次抹面：砼初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面，操作时应先用 3m 直尺找平，再用钢抹子收面。 4.6 砼浇筑完后，夏季待砼初凝后洒水覆盖养生，保持砼表面经常湿润，养生期一般为 7 天。冬季砼初凝后应保温养生，养生期应不小于 14 天。 4.7 做好防雨、防高温、防冻的应急措施 铺装层砼桥面施工前应做好防雨、防高、温防冻的措施： (1)施工前应收听收看天气预报，重视天气情况。(2)砼的浇筑温度应控制在 32℃以下。夏季应避开 10：00-16：30 高温 时段施工。冬季时应选择 10：30-16：00 高温时段施工。 (3)在炎夏季节施工砼桥面铺装时，应对砂、石料冲洗冷水进行降温，并在砼搅 拌时相应减少用水量。且应提前对梁顶面冲洗冷水降温。 4.8 拆模要细心，用力要轻，小心碰坏砼棱角，破坏结构物形体美观。 5、施工阶段的监理要点 砼采用集中拌和，砼罐车运料人工布料密集排振，人工补料，插入捣固棒振捣边角，平板震动器粗平，轨道式振动梁整平，抹光机磨光提浆，5米刮尺纵横精平， 木抹子二次整平，拉毛-养生。 主要的施工监理方法和质量控制措施 5.1 砼浇筑前，桥面应充分湿润，并以不积水为度，钢筋网上严禁行人走动，砼的摊铺要均匀，布料的高度略高于桥面铺装标高 1-2cm。以备正平和收浆，施工中严禁抛掷，以防止砼拌和物离析。 5.2 压实：用平板振捣器压实，再用振动梁和钢滚筒压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去，振动梁和滚筒滚压数遍进行提浆。 5.3 抹面：真空吸水过后，用圆盘抹光机提浆并进行及粗平，采用铝合金作刮尺，紧贴模板顺桥面连续反复几次直至刮平，此时配合用长5米直尺纵向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢纤维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。为了保证桥面有一定的粗糙度，精平后可进行拉毛，采用塑料扫把顺横向拉毛。 拉毛线条均匀，深度控制在 1-2mm。设计采用抛丸处理的桥面可以不进行拉毛。 5.4 养护： 拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖无纺土工布， 充分保持湿润， 采用无纺土工布养生有对桥面无污染、保水性能好，节水、施工方便、周转次数多、成本低等特点。 根据本地气候特点，准备与桥面同宽的人字型遮雨棚，充分作好防雨工作。 桥面铺装裂缝发展控制要点 桥面铺装除控制其厚度、强度、平整度外，砼表面产生微裂缝是其主要质量通病之一，因此，桥面钢筋应严格按照设计位置，控制好钢筋网保护层厚度，同时辅以真空吸水、抹光机抹面控制和削除变形裂缝。严控砼坍落度和外加剂掺量，确保砼配合比的正确。加强前七天的桥面铺装层的养生，保证铺装层砼湿润，以消除砼收缩裂 |
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