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一、一般规定 1、桥面防裂钢筋网片在专业厂家加工生产，集中运输至施工现场进行安装。 2、桥面铺装混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。 3、严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。 4、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整，字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。 二、施工准备 1、技术准备 （1）应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。 （2）应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审批。 （3）结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握相关要求。 （4）开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批通过以后方能正式开工。 2、资源配置 （1）砼桥面铺装设备：三滚轴砼摊铺设备、振捣设备。 （2）砼输送设备：砼运输车、汽车泵。 （3）模板：模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板需具备足够的刚度和强度，使用前进行试拼，检查合格后方可投入使用。 三、施工工艺流程图 桥面铺装施工工艺流程图 防撞护栏施工工艺流程图 伸缩缝施工工艺流程图 四、施工管理与工艺 1、桥面现浇层施工 （1）清理桥面杂物 清理梁顶面杂物，凿除浮浆，恢复梁面预埋筋，并进行冲洗。 （2）施工桥面铺装控制标高带 ①铺设标高带钢筋网片 钢筋焊网在施工前需根据标高带浇筑宽度进行网片尺寸设计，标高带宽度宜80~100cm宽。钢筋网片底部设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度，防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形，还须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊连接牢固。标高带网片筋应预留一定的外露宽度，以便和主桥面网片筋进行搭接。 ②测量放样 根据标高带的宽度确定浇筑边界线，并准确拉线定位浇筑高度，定位间距不应大于5米。 ③浇筑标高带砼 振捣采用平板振捣器，并辅以插入式振捣棒进行补振（水平放置振动）。摊铺整平压实后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度，同时对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平，并在混凝土初凝前用钢模再次细抹面，抹面过程中严禁洒水。在混凝土表面初凝前，二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛，拉毛应保证线条顺直、均匀，桥面平整、粗糙。 （3）施工桥面铺装 ①铺设钢筋网片 钢筋焊网在施工前需根据浇筑宽度进行网片尺寸设计，钢筋网片底部设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度，防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形。安装时必须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊连接牢固。在轨道面通过横向挂线检查网片筋的顶面标高，如有误可调整梁面预埋筋的高度来控制网片筋的顶面标高，使其符合设计要求。施工时，严禁机动车辆在钢筋网上行走。 平板振捣器捣固及摊铺 ②测量放样 精确定位摊铺机轨道面的标高，使其摊铺面与桥面设计标高一致。 ③混凝土摊铺和振捣 摊铺机安装前应对滚轴进行检查，严禁使用滚轴弯曲变形的摊铺机。 浇筑过程中减少集中投料，避免损坏网片，浇筑之前用水湿润桥面。 摊铺及振捣采用摊铺机配合平板振捣器，行驶速度严格控制，防止因行驶过快而造成混凝土振捣不密实，在施工过程中人工用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补振（水平放置振动）。 ④工利用方钢刮平及抹面 摊铺机整平压实后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度，同时对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平，并在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面，抹面过程中严禁洒水。 ⑤桥面拉毛 在混凝土表面初凝前，二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛，拉毛应保证线条顺直、均匀，桥面平整、粗糙。 桥面拉毛 （4）混凝土养护 ①拉毛完成后，及时覆盖土工布洒水进行养护，防止风吹和烈日暴晒。 ②夏季施工时，可在混凝土面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土长期保持湿润状态。 ③冬季施工桥面应采取保温养护措施，可在混凝土面层先铺一层带膜土工布再覆盖草帘或棉布保温保湿。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，混凝土养护周期不小于7天。 桥面夏季洒水保湿养护 桥面冬季覆盖保温保湿养护 2、防撞护栏施工 （1）测量放样 在防护墙内外侧确定一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出，以便控制施工。、 （2）钢筋绑扎 按设计要求进行防护栏钢筋的施工，主筋与预埋防护栏钢筋应进行搭接焊，搭接长度符合规范要求，横向水平筋用扎丝绑扎牢固。每平方米设置垫块不少于4个，确保混凝土的保护层厚度。 防撞护栏边线定位 （3）模板安装 ①模板采用小型吊车吊装、人工配合安装，每两块模板连接面应贴双面胶，使接缝严密防止漏浆。 ②防护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角，变形缝处纵向分布钢筋应断开。泄水孔（槽）底面应低于现浇层顶面1～2cm。 防撞护栏内倒角圆顺 ③为确保防撞护栏的线形，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行加固，浇筑前通过挂线和吊垂球进行线形检查，逐步调整支撑杆和拉杆使其线形顺接。 ④施工过程中，外侧模板安装、拆卸应自行加工作业台车，以保证施工安全。 防撞护栏缩缝
防撞护栏模板固定
防撞护栏安全作业台车 （4）混凝土施工 ①防撞护栏混凝土施工采用混凝土罐车运输至施工现场，采用溜槽入模分层捣固，分层厚度不宜超过20厘米。 ②桥面有纵坡时，混凝土从低端往高端推进。施工至防护栏顶面时，把顶层的混凝土浮浆清除后进行第一次抹平。1.5～2小时（冬天3.5小时）后进行第二次收面，再过2（冬天4小时）小时后进行第三次顶面抹面压光，确保防护栏顶面及内倒角的线形美观。 ③护栏拆模后及时切缝，切缝按每间隔10m设置一道，负弯矩区段按每5m设置一道，防止混凝土拉裂。 （5）混凝土养护 混凝土养护设专人负责，夏季施工时，应尽量避免高温时段施工，拆模后及时覆盖土工布人工洒水养护。冬季施工时，应采取相应保温措施进行养护。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，混凝土养护周期不小于7天。 3、伸缩缝施工 （1）伸缩缝预留槽在铺设沥青砼路面前，应用衬板衬垫缝底，衬板上用C15砼或沥青混合料填平，严禁使用碎石填塞。 （2）伸缩缝在运输或存放时，应固定平放。使用前，应对应伸缩缝进行检查，合格后方能使用。模数式伸缩装置所用的异形钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m、全长应满足10mm/10m的要求； （3）模数式伸缩缝安装应按下列工艺要求进行： ①在已施工完毕的沥青混凝土铺装层上放出伸缩缝宽度的准确位置线，用切割机沿放样线进行切割，清理伸缩缝及墩帽顶处渣物。 ②检查和整改预留槽口宽度、深度，调整预埋钢筋，使预埋钢筋定位满足设计要求。 ③伸缩缝安装前，按安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。 ④安装伸缩缝：安装时宜采用专用卡具将其固定，伸缩装置的中心线应与桥梁中心线重合，顶面高程一般低于桥面铺装2mm。伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋钢筋电焊定位；如位置、标高有变化，应边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊横向间距应控制在小于1m，点焊完成后再加焊；焊完一侧后，用气焊解除锁定，调整伸缩缝在温度下的上口宽度，上口宽度调整符合要求后，按上述要求先进行点焊后，再焊接所有连接钢筋。 ⑤绑扎其他钢筋和铺设防裂钢筋网等。进行绑扎其他钢筋和铺设防裂钢筋网等工作应在按桥面横坡定位、焊接固定后进行。 ⑥浇筑浇筑过渡段混凝土：浇筑过渡段混凝土前应用泡沫将间隙填塞，防止浇筑砼将间隙堵死，影响伸缩。浇筑时应防止混凝土渗入伸缩装置的位移控制箱内，或撒落在密封橡胶带缝中及表面，否则应立即清除。 ⑦待砼接近初凝时，应及时二次压浆抹面，使砼表面平整。 ⑧二次抹面后用土工布覆盖养生。覆盖洒水养护不小于7d，且强度满足设计要求后方可通车。 （4）梳齿式伸缩装置安装：应采取措施防止产生梳齿不平、扭曲和变形等现象，并应对梳齿间隙的偏差进行控制，在气温最高时，梳齿的横向间隙应不小于5mm，齿板的间隙应不小于15mm。 （5）橡胶伸缩装置安装。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变亦大部完成后再进行安装。安装前还应将预留槽口的混凝土表面清理干净，并涂防水胶黏材料。应根据气温和缝宽，进行必要的调整后，再将伸缩装置安装就位，且安装后应使其处于受压状态。安装时设置伸缩装置的模板宽度与螺栓间距，将加强钢筋与螺栓焊接就位后，再浇筑过渡段的混凝土并洒水养护。橡胶伸缩装置安装后，应向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂，并及时盖好盖帽。 |
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