一、工程概况及重难点分析 1.1 工程概况
1.2 重难点分析 1、深化设计 (1)单座塔楼钢结构总用钢量约为28000t;每根杆件、每个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计,工期短,钢结构深化设计工作量非常大。 (2)工程很多钢柱牛腿为空间角度,这就要求在深化设计时,空间角度表示准确和直观;以便能够更加适应工人的生产制作 。 (3)加强层伸臂桁架和腰桁架节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序 。 解决措施: (1)本工程深化主要以Xsteel为主,辅助AutoCAD相结合的方式,规则的柱与梁采用Xsteel高效建模,复杂节点采用AutoCAD实体建模。 (2)同时在深化时执行和考虑以下技术细节:
2、大直径钢柱的加工制作 本工程核心筒外框柱主要为钢管柱,最大截面尺寸为φ2400×50,最小截面尺寸为φ1000×20,材质均为Q390GJC(C)。钢管加工的质量精度直接影响现场的组织安装,因此,钢管的加工是整个钢结构加工的重点。 解决措施:
3、厚板焊接残余应力消减 本工程外框钢管柱采用Q390C(GJC)材质,加强层桁架处为Q420GJC,构件结构复杂,大量T、K接头导致焊缝应力集中,焊缝拘束度大,易出现层状撕裂;节点处厚板全熔透焊接、焊缝密集。因此焊接残余应力消减也是本工程的一个重点。 解决措施:
首先保证钢材和焊材质量的过关,从源头做起;设计之初,就对焊接接头进行优化,采取窄间隙小坡口焊接技术; CO2气体保护焊施焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度,保证焊缝质量;通过拼装反变形、设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度,减少焊接变形;另外,对构件的振动时效(VSR)以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减.
4、超宽构件运输 本工程钢柱最大截面尺寸φ2400×50mm,外框大直径钢柱、加强桁架钢柱等处构件尺寸较大;该类型柱身宽高范围为3000~3600mm。单根钢管柱分段长度5.85~14.6m,最大重量约42.65t,该类型钢柱为超宽构件种类。如何对超宽超长构件进行运输,是本工程难点。 解决措施
5、大直径圆管柱的吊装、定位、焊接 圆管柱分段最长达15.75m,定位难;重量最大为42.65t,吊装工况需进行详细分析;圆管柱最大壁厚为50mm,最大焊缝长度7.37米,厚板焊接质量保证难。
6、超高层钢结构定位测量 塔楼高度将近310m,受到风力、日照、温差等多种动态作用的影响,整体安装过程中处于偏摆运动状态。 解决措施: 综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段进行跟踪测量校正。即在每个构件安装的同时,进行钢柱钢梁水平及垂直度测量校正,随时监控和调整构件位置。当若干构件形成框架结构体系后,对此进行复测,当水平层面结构安装完成后,再对整体结构进行测量,始终使构件处于监控当中,确保构件处于准确位置。 二、加工制作方案 2.1 加工制作说明
总部公司制作:外框圆管柱、钢骨柱、钢梁高度超过500mm,板厚超过30mm的构件在公司本部加工制作; 公司制作:其余构件 2.2 加工设备 2.2.1 大直径钢管加工设备 电液伺服数控折弯成型机 水平下调式三辊卷板机 2.2.2 箱型、H型构件制作设备 2.3 大直径钢管加工工艺 1、钢管压制工艺介绍(D≤1400mm) 2、钢管卷制工艺介绍(D>1400mm)
原材料 试验检测设备 三、现场安装方案 安装思路
立面流水施工安排: 核心筒领先外框钢结构安装4~6层; 外框钢结构领先钢筋桁架楼层板安装3~4层; 楼层板安装领先钢筋绑扎1层; 楼面钢筋绑扎领先楼板混凝土浇筑1层; 平面施工顺序安排: 平面上根据塔吊的起重性能分为3个施工区; 顺时针同时吊装施工; 先安装钢柱,再连接顶端与核心筒间的钢梁;再安装钢柱间顶层的框架梁;最后安装其余楼层框架梁和次梁 1 钢柱分段 塔楼外框柱两种,KZ1和KZ2,其分段原则如下:
KZ1分为26段,最重构件,42.65t,12.8m长最长构件,14.6m,27.03t; KZ2分为27段,最重最长构件,30.7t,15.75m长; 2 吊装工况说明 根据以上分析,对KZ1进行分段,满足1#塔吊的最不利工况即可,即分段重量不超过44t。 根据以上分析,对KZ2进行分段,满足1#塔吊的最不利工况即可,即分段重量不超过44t。 3 标准层施工流程 4 钢柱安装措施
根据控制点测量出预埋件安装位置,然后预埋锚栓框架整体固定在安装位置。 埋设前后均需进行核查、验收
5 钢梁安装措施 6 加强层桁架安装 7 现场焊接措施 7.1 焊接特点
7.2 焊缝形式 7.3 焊接参数 CO2气保焊焊丝选用ER50-3,直径φ1.2mm和φ1.6mm的实心焊丝。 8 定位测量
来源:豆丁施工 |
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