洪荒之作：12Cr1MoVG合金钢焊接相关工艺（详细）

老虎86 2016-12-02

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12Cr1MoVG合金钢焊接

1、 Piping 12Cr1MoVG焊接施工过程控制

合金钢焊接

预热 1

焊接 2

热处理3

2、关于12Cr1MoVG合金管：

12Cr1MoVG合金管是钢管按照生产用料来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。

① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如12Cr1MoVG、15CrMoG合金钢管

②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字'1'，例如钢号'12CrMoV'和'12Cr1MoV'，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

④高级优质钢应在钢号最后加'A'，以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

12Cr1MoVG合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。

12Cr1MoVG合金管的化学成份

3、焊接材料选用表：

12Cr1MoVG材料所用焊丝（标识）及焊条说明

12Cr1MoVG焊条烘烤及恒温

焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全

。对烘烤温度超过350℃的焊接材料累计烘烤次数不宜超过2次。

焊条恒温要求100~150℃

4、合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查：

清洁度为SC级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮的残渣等、无油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求《28-4WPISW70001》

合金钢管道焊口组对

5、焊接前要采取防风、雨、雪保护措施：

焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查

焊前预热温度检查及测温点数范围

焊前预热温度检查

1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。

2、加热区域以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。

3、预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热。

测温点数

焊缝二点对称放置，水平管一个在焊道上部，一个在焊道下部。

6、GTAW打底焊接要求：

焊接及其要求

1、焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°～300°范围内；当温度过低时，应采取加热措施。

2、管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一次性打底焊完毕，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。

7、SMAW焊：

1、打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次进行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施

2、打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析、返修合格后再焊接。

GTAW\SMAW焊接参数表

合金钢管道焊缝盖面完成后

焊缝外观要求：表面无气孔、夹渣、飞溅、咬边、裂纹等缺陷，外观成型良好

返修要求

焊缝返修

1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。

2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相应扩大。

3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。

热处理要求

焊缝无返修或返修合格后焊缝焊后热处理

1、管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定的要求执行。

2、焊缝焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。

3、焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm。加热区以外的100mm范围内也必须进行保温。

4、热处理参数：

加热温度为720°～750℃，恒温1小时，

升温速度为300℃以上250℃/h，

降温速度为250℃/h，300℃以下空气中自缓冷。

热处理曲线

5、热处理应均匀加热，恒温时，在加热范围内的任意两点温度差不应大于50℃。

6、温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围。

7、热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动记录仪记录热处理曲线，在加热区域内，测点不应少于2点。

8、焊缝热处理完成后，应对焊缝进行100%UT和TOFD检测，以无裂纹为合格.

硬度检测

9、热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热影响区和母材。检测结果焊缝硬度不应大于母材硬度值125%，。硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值≤200HB，合金钢（Cr≤0.5%）硬度值≤225HB，合金钢（2.25%≤Cr≤10%）硬度值≤241HB为合格；硬度检测值超过规定值，应按班次加倍复检，并查明原因，不合格焊接接头应重新进行热处理和硬度检测。

10、热处理完成后,对焊缝进行表面外观检查，检查是否过烧情况，同时检查焊缝是否有裂纹（尤其是对珠光体耐热钢等可能产生再热裂纹的焊缝）等异常状况，存在异常情况的，应在分析和查找原因后，方可继续进行处理。

11、热处理合格后，焊道进行返修的，预、后热同正式工艺要求，返修合格后，焊道重新进行热处理，焊道不宜多次重复进行热处理。

12、焊缝返修合格后再次进行热处理，热处理合格后，必须重新进行硬度检测

合金钢探伤返修明细通知

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