1)加工温度和螺杆转速 2)成型空气压力 3)吹胀比 4)模温和冷却时间 材料的熔融温度较高者,允许有较高的模具温度。反之则应尽可能降低模具温度。模具温度过低,塑料冷却就过早,则形变困难,制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚;若模具温度过高,则冷却时间长,生产周期增加;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长,可占整个成型周期的三分之一到三分之二。对厚度为1-2mm的制品,一般只需要几秒到十几秒的冷却时间已足够。 5)螺纹 吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形,而不采用普通细牙或粗牙螺纹,因为后者难以成型。为了便于清理制品上的飞边,在不影响使用的前提下,螺纹可制成断续的,即在分型面附件的一段,塑料制品上不带螺纹。 6)圆角 7)脱模斜度
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