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吹塑是我国目前成型中空塑件制品的主要方法，今天小编（kinggle-song）给大家带来一些比较冷门又非常实用的小知识，希望能给各位朋友吹塑生产过程中带来些许便利。 1）加工温度和螺杆转速 原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压转动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。 2）成型空气压力 一般在0.2-06MPA范围内，主要根据塑料熔融黏度的高低来确定其大小。黏度低的如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流动及吹胀比差，那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低力。(获取更多吹塑知识！请关注“吹塑机”微信公众平台，微信搜索Kinggle_song)最合适的压力在0.1-0.9MPA的压力范围内，以每递增0.1MPA的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定。 3）吹胀比 制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数，成为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2-4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。 4）模温和冷却时间 材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度。反之则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却就过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；若模具温度过高，则冷却时间长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长，可占整个成型周期的三分之一到三分之二。对厚度为1-2mm的制品，一般只需要几秒到十几秒的冷却时间已足够。 5）螺纹 |
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