光壶分为圆器和方器两种。圆器造型讲究“圆、稳、匀、正”，并要求“柔中寓刚”;方器要求“方中寓圆”，线面挺括平正，轮廓线条分明。 方圆之韵 【花货】 花壶以仿生为主，表现自然界动、植物及生活中的形态，别具情趣。塑器造型一般称为“花货”，是对雕塑性器皿及带有浮雕、半圆雕装饰器皿造型的统称。 枇杷壶 【筋囊壶】 筋囊壶是通过线与线的交织与结合，给人予美感。基本要求是筋纹随着造型形体的变化而深浅自如，线条纹理清晰。 【包浆】 “包浆”其实就是指“光泽”，专指古物表面的一层光泽。紫砂壶的包浆是在经历很长时间后才能养出来的自然光泽，这种光泽含蓄温润毫不张扬，区别崭新紫砂壶发出的“贼光”。
【灌浆】 灌浆是利用石膏的吸水性，将含有石蜡的泥浆加热注入石膏模中，冷却后将石膏模脱开，便可得到壶坯，经镶嘴、把，并脱蜡后烧制成壶。灌浆所需紫砂颗粒至少要在200目左右，还掺有较多的玻璃水,会使紫砂壶失去了应有的透气性。灌浆工艺特别适合于大批量的生产且成本较低，灌浆壶一个人一天可以灌300个。 【全手工】 全手工制壶工艺大概过程：1.打泥片;2.围身筒;3打身筒;4.搓壶嘴、钮、把;5.装壶嘴、钮、把;6.制壶盖;7.开壶口;8.修光、精加工;9.落印款。由于全手工制壶要求制作者不仅要掌握泥胚成型技巧，还必须利用紫砂材质特性，充分在作品中营造出艺术氛围。所以全手工壶不仅可作为茶具使用及工艺品欣赏，还具有艺术收藏价值。 【半手工】 半手工壶，一般来说含有手工的成分在里面。有的是壶嘴、壶把、壶盖等用手工制作，身筒用模具制作;也有的是身筒用手工来完成，其它用模具制作。“半手工”也可以是通过手工制作，在最后用范型模具为作品整形，完成最后的校准工作等。在整个制壶过程中运用范型工具超过不多也可称“半手工”。 【目数】 通常来说是指的泥料的粗细。目数越大，泥料也就越细。反之，泥料的颗粒感就会很强烈。 【陈腐】 泥料的陈腐亦称陈化，古名养土，又俗称困料、困泥和储泥，是紫砂矿泥加工工序之一。一般，开采后的紫砂矿泥需要经翻晒、粉碎、风化、研磨、过筛、和水拌匀，制成约宽六寸、长一尺的湿泥块，然后入不透日光、不通空气荫暗潮湿处(地窖)，需保持一定温度和湿度，贮存起来，以改善泥料的性能。 湿泥经慢慢陈腐后才能成为“腐泥”。
其水份得到均匀分布，以利坯料氧化，有机物质可得到充分分解 (腐烂)。经陈腐之矿泥有两个特性： 1.可提高、增强可塑性; 2.可减少成型和干燥时开裂。 泥料 陈腐时间愈长，所制陶器质量愈好。我国古代陶瓷制作中，认为储泥陈腐是一个步骤，陈腐时间大多在一年以上。
'明针'是宜兴紫砂壶成型工序，表面「精加工」的主要工具；更是紫砂工艺极其重要的特殊的加工手法。
明针的主要作用：就是在茶壶生胚制作完成时，将生胚表面，作精加工的修（修整，刮平...）等动作。古时紫砂艺人曾用“脱手则光能照面，出冶则资比凝铜”一句话来形容明针的作用和工序特性。在此精加工的工序动作中，胚体的器型结构，将更能严谨，轮廓线条，更加明显。若不是靠工艺者本身的制壶修为和此精加工的修整又岂能有如此叹为观止的杰作产生？
明针的另一极重要的功用就是将泥料，成型，烧成三者结合，产生宜兴紫砂最特殊的工艺表现能使壶体表面，虽不像瓷器的施加釉料，但富有光泽；虽有一定的气孔率却不渗漏的特点。 【铺砂】 铺砂是将处理好的缸砂或紫砂泥矿砂撒置在紫砂泥片的表面，再敲打平整，使砂粒嵌入泥片的表层之内。一般是紫泥(深紫色)上铺段泥点儿(黄色)。
铺砂首要起到装点装修的作用，使烧成后的紫砂器外表铺入的砂点和胎质色彩构成显着的比照作用，使其形成“珠粒隐现，光闪夺目”的美感。 铺砂颗粒的质性一般要求高于或等同于坯体颗粒质性。如质性较软，会造成制作时颗粒拖尾及烧成后因颗粒收缩较大而产生和胎质不相融的现象。 【绞泥】 绞泥这种工艺方法是将两种(或两种以上)预先掺有不同色料的坯泥，按一定顺序相间糅合在一起，然后打泥片成型，使胎烧成后出现两种或两种以上相间的纹理装饰。
紫砂绞泥的特点，是利用泥料的不同色彩有秩序或无秩序地叠放一起，绞出意想不到的肌理。有的似木石纹理，有的如行云流水。不同泥料的组合，变化自然、生动，做胎亦可，或做表面装饰，切成片状，然后用泥浆贴上，此种装饰可体现出紫砂泥料的纯朴与自然，色泽艳丽，变化丰富。 【茶山】 紫砂壶具有良好的透气性，茶壶长期使用，吸附在壶内的茶迹，人们通常称之为茶山。 【太阳线】 在紫砂壶内的底部，表面中心向四周呈发散状，如太阳光芒线的泥痕，称之为“太阳线”。
紫砂壶成型过程中，壶内壁出现凹凸不平时，为了使表面光滑平整，工手们使用工具去进行整理，这就是“推墙刮底”。 【风化】 开采的矿料经过露天堆放，接受自然界的日晒雨淋、风吹雨打、严寒酷暑、崩裂瓦解，使原来密实的块状变化成松散的颗粒，质地由坚硬的石质结构演变为酥软的土质结构，这个过程称为“风化”。
【生料】 用开采出来的矿料常称“生料”。 【熟料】 经过至少三个月以上充分风化后的矿料便为“熟料”。
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