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篇一：做鞋知识大全 鞋业资源 一、鞋的知识 1,一般来说欧楦鞋长进退6.66厘，鞋围进退4.5厘，内销鞋鞋长进退5厘，鞋围进退3.5 厘。 2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。 6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为 3.5-4公分。 8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9, 鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长 二，制鞋流程 1,制鞋流水线流程： 冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装 2,板房制鞋流程 a，纸样 用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b，制面版 借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头 c，制中底 绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料 d，借助鞋材粘合面版和中底 e，贴大底 三，小技巧 1,鞋脱胶的原因 a.贴完底后压机的压力不够; b.鞋面和鞋底包风; c.胶水干掉了,没有粘性; d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘 2,如何辨别胶水是否完全干燥: a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干; b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反. 3,处理剂和硬化剂 a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果. b，辨别处理剂是否干的方法：用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥 c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些 4,鞋类检查小常识 外观性要件 a,配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等； b,清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等； c,歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜； 功能性要件 a,穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等； b,胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉； c,内里是否邹折可能会引起刮脚等； 包装方面 a,外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等； b,内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等； c,短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。 四，材料 1，PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。 2，质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象，若用这样的材料制作鞋底，出油会导致胶水失去粘性，难以粘合或粘不牢固。 3，皮革的档次由高至低排列 头层皮－－二层皮－－头层皮里－－二层皮里 头层皮与二层皮的区别 头层皮手感及柔软度好，按下去之后很快恢复，不会有太明显的褶皱。 二层皮屈折性较差，按下去之后有棉花状皱褶，且皱褶恢复得慢。 4,怎样辨别材料有没有复膜 用指甲试着刮，如果材料上有阻力，刮着不顺即为没有复膜的材料，反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料，不然用肉眼很难辨别出 来。 五，配色 1,各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式，鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配，比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。 2,收集的几个国家偏好与禁忌的颜色 韩国：喜好 红、黄、绿、鲜艳颜色；禁忌黑、灰 日本：喜好柔和的色彩； 禁忌黑、深灰、黑白相间 意大利：喜好鲜艳色 西德：喜好鲜艳色 加拿大：喜好素静色 北美洲 美国 无特别爱好 无特别禁忌 六，常识 1、皮鞋外底质量好坏如何区分? 皮鞋的外底材料有檬胶、聚氨酯、改性聚氯乙烯等,在皮鞋国家行业标淮中对外底的耐折性能、耐磨性能和硬度做了规定,要用耐折、耐磨试验机及硬度计来测试.选鞋时用手指按压鞋底应有弹性,用手揪底没有小块脱落,摸上去不粘手,弯曲时柔软的为好。目前檬胶皮鞋外底质量问题较多,断裂和块状脱落的现象时有发生,这是由于鞋底生产厂图利润不顾 篇二：鞋子的基本分类与鞋子的主要材料{鞋店必备} 鞋子的分类 成品鞋 男 鞋 女 鞋 胶 鞋 皮 鞋 运动鞋 布 鞋 凉 鞋 拖 鞋 休闲鞋 婴儿鞋 棉 鞋 童 鞋 雨 鞋 跑 鞋 靴 子 学生鞋 注塑鞋 沙滩鞋 工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋 劳保鞋 保健鞋 暴走鞋 高尔夫鞋 网球鞋 工艺鞋 绣花鞋 绅士鞋 雪地鞋 飞行鞋 库存鞋 滑板鞋 篮球鞋 旅游鞋 时装鞋 木 屐 其他鞋 鞋子的构造 1.面料：通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”， 面料材质分为：皮料，布料，PU，超纤等，一般以这几种材料做面料为主。 2.内里：俗称“里皮”。一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的，有些凉鞋就不一定有了。 内里材质分为：皮里，PU，绒布料等。 ｛小知识：一般内里真皮的：猪皮为多数，因猪皮柔软，护脚。且价格也是皮料中最实惠便宜的了。｝ 知识链接：一般牛皮最好，耐磨，价格同样也是最好的。其次羊皮，较软。一般冬天靴子特多用这个材料。最后就是猪皮了，柔软且与皮肤接触起来比较舒服，它就用在内里上了。故价格上也是三种中最便宜的。 3、 防水台：分为内水台、外水台二种。也俗称＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：“起一个增加高度”。 ４、中底：俗称“鞋子的骨架”。起着鞋子的定型与支撑的作用，中底中间有一块钢条（称：“勾心”）支撑着整个鞋子。 注：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及钢条的硬度一定要很好，要不然就会出现脱跟问题。如果高跟鞋穿着没有鞋跟了。 ５、鞋跟： 6、 天皮：百分百很多卖家没听过这样说吧，有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。我从来没听说过， 记着：一般跟鞋，如果鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。 7、大底：“与地面接触的东东”。 一般分为：真皮大底，皮浆底，橡胶底，牛筋底等。 实际生产中以“橡胶底”为主，高档鞋使用真皮大底。皮底可是很贵的哦，一对都要好几十元，在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包装入盒时，也要拆了从新换底呀，因为品质就是企业的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很贵的。 8、 中底皮：俗称“鞋垫”、“垫脚”。 鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。 一、 面料 所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类。 1.天然皮革的分类： 1.1牛皮： 分为黄牛皮、水牛皮等，一般黄牛皮的强度优于水牛皮。根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年龄越小的皮价格越贵，档次越高，但并不代表价格越高皮强度越好。牛皮一般又可分为头层和二层，头层一般用于制作皮鞋鞋面，二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。 1.2羊皮： 分为绵羊皮、山羊皮两大类。一般山羊皮牢度优于绵羊皮，而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。羊皮一般不按羊的年龄区分。 1.3 猪皮： 一般在鞋面当中用的较少，在童鞋中相对较多，猪皮价格较低，一般在大人鞋当中用于制作里皮。猪皮一般有头层和二层之分，头层强度较好，二层强度较差，但头层的价格比二层贵大约五倍。 1.4其它动物皮： 例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮，以上动物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往价格较高，但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。 2. 人造革的分类： 一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。一般来讲人造革的价格，穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。但也有极少数人造革由于制作工艺复杂，价格高于天然皮革。 二.鞋底 2.1橡胶底： 天然橡胶一般耐磨、耐寒、耐折，性能较好，但用于制作鞋底的橡胶往往要加入其他低成本的材料，若加入过量也会大大降低耐折、耐磨性能。橡胶底往往份量较重。 2.2改性PVC（俗称：塑料底）： 耐寒性较差，温度越低鞋底越硬，反之，温度越高鞋底越软。耐折、耐磨性也要根据配方而定，PVC底份量较重。 2.3TPR底： 份量较PVC底及橡胶底轻，表面无光泽，耐寒性较好，耐折、耐磨性也根据配方而定。 2.4聚氨酯底（PU底）： 份量较轻，一般耐折、耐磨、耐寒性较好。 2.5真皮底： 真皮大底往往前掌需加胶片，透气、吸汗性较好，成本较高，耐寒、耐折性较好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮来制作。 2.6 EVA底（俗称发泡底）： 份量较轻，但耐压性较差，受压后往往容易变形不易回弹。耐寒性较好，耐磨、耐折性一般。 2.7复合底： 由几种材料组合起来的底简称复合底，鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿条以及前掌掌面等几部分，根据不同部位的功能要求不同，可结合以上材料的优点加以组合。一般复合底的成本高于以上前四类大底。 三.内里: 用于制作鞋里的部分称为内里。内里一般可分为两大类，真皮及人造革内里。 3.1、真皮内里：猪皮、羊皮、牛皮。 3.1.1猪皮： 可分为头层和二层，按表面处理不同又可分为水染猪皮、涂层猪皮，水染猪皮透气、吸汗性 较好，但容易褪色，这是共性。涂层（喷漆）猪皮一般不会褪色，但透气、吸汗性很差。二层猪皮的强度远远低于头层。 3.1.2羊皮： 一般用于制作高档鞋的内里，不易褪色，透气、吸汗性较好，价格一般为头层猪皮的三到四 倍。 3.1.3牛皮： 一般用于制作高档鞋的内里，透气、吸汗性较好，价格较高。 2、人造革内里： PU、PVC革以及其它复合类的革料，人造革内里一般成本较低，但也有部分价格高于猪皮。没有经过特殊工艺处理过的PU、PVC人革透气、吸汗性很差，但也部分PU革经过特殊工艺处理后透气、吸汗性得到改善。这种革俗称透气革。但人革一般不会褪色。TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了. 三者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的. 有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底. 识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东东哦~ TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别. 其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了~ EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高发泡弹性体,主要用于运动鞋,拖鞋,休闲鞋,属高档商品.PVC用途差不多,但比较重,舒适性差,属中低端产品. 但是不可否认的是PVC的弹性要好于EVA,PVC 安全环保问题一直存在,所以现在很少用到,尤其是大的厂家。而EVA我们在运动鞋上经常用到,尤其是BB和RUNNING中. 传统的EVA使用的是模内发泡的方式,稳定性好,使用在外中插的鞋面上,较为美观。 射出的EVA使用射出模具,此种易变形,不易与操作,但是成本较低(但模具的费用较高) 前段时间看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析 在下有几点不同的看法想提出，如有不妥之处，还望各位多多指教 TPR 有一定弹性适合做精品鞋，底台表面比较粗糙且成本高。底很重，区分TPR和橡胶可以用闻，橡胶比较臭,TPR做的好的时候与橡胶底就非常的难区分. PVC弹性较小，也较硬，有些有臭味，成本较低。有水波纹 (PVC分 发泡PVC ,不发泡PVC,和半发泡PVC，发泡PVC 在底上的水波纹就非常的明显且成本非常低,是用包电线的材料加塑料等垃圾回收品制成,用于南美等客人的低档鞋. 不发泡PVC较贵 表面比较光滑.) PU 弹性好，柔软，耐摩损，耐折，花纹角度越大,气泡缺口越明显. 角度小, 气孔就不明显.铁钉石头对鞋底伤害不大。担不宜做精品鞋 底台很轻. 材质：ＰＶＣ，橡胶（高弹，耐磨）ＴＰＲ ＥＶＡ ＰU ＰＥ 牛筋底 鞋子分类及基本常识 皮鞋：按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。 关于鞋底材质 一、鞋底的材质： 鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。 （一）天然底革 天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。 根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣等； 按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。 天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。 ① 植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。 ② 铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。 ③ 结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。 （二）合成类底料 1、橡胶底料 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。 天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。 合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。 A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。 1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 ① 耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 ② 环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 ③ 空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 ④ 粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 ⑤ 硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。 ⑥ 加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。 B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。 ① 橡胶片料：橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。 ② 条形材料：条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。如外胶条、线缝鞋用沿条等。 ③ 橡胶底料：橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。 ④ 成型底：成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。 2、橡胶并用类及热塑性能弹性体 橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。 橡塑（Rubber and plastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。 简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性, 可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。 广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers），简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。 苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 热塑性弹性体的的优点： (1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等； 能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内； 可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。 (2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源； (3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。 热塑性弹性体的缺点： TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 3、塑料类 以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。 有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。 在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。 常用的树脂种类有： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。 按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。 热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚 篇三：TPR鞋底是什么材料 TPR鞋底是什么材料 曾经有人问，TPR鞋底是牛筋底吗?身为热塑性弹性体业内人士，可以肯定的回答，TPR鞋底就是牛筋底，同一种原材料的鞋底，有得地方管牛筋底叫TPR，只是名字叫法不同。下面请听嘉鑫豪厂家分析它们这两种鞋底。 TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用。 鞋用粒料有各种原料为骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。聚氨酯TPU为主料的鞋用粒料虽然各项指标很好，但它的成本高，因此限制了它的使用广泛性。而以SBS为主料的TPR鞋低料各项性能的综合指标最理想。 牛筋底的名字由来：鞋底是透明淡黄色，其鞋底的颜色和形状看起来像牛蹄筋而得名。牛筋底用料比较好，性能方面也很好，具有耐磨性好，良好的防水性，柔软不易变形和防滑等等特点，常用在皮鞋和凉鞋鞋底上。 TPR鞋底和牛筋底都是以热塑性橡胶为主要基材制成的，热塑性橡胶英文名是TPR，是一种新型环保无毒，可回收再生的热塑性弹性体材料，也是目前鞋底市场上应用广泛的材料之一。 目前，TPR鞋底料已被越来越多的厂家、商家及消费者认可。 面对二十一世纪的挑战，嘉鑫豪塑胶制品有限公司及其鞋底鞋 材厂在不断充实、发展自己,依托强大的产品开发能力，以提高产品质量为先导，实施"质量立市，科技兴企"战略,以先进的管理体系、规范化的生产赢得客户。嘉鑫豪企业追求的是一流的产品，致力成为 国内生产功能母料/鞋材行业标准的典范,将以良好的企业形象和敬业精神迎接国内外客商。 篇四：常用皮鞋材料的分类及辩别 常用皮鞋材料的分类及辩别 在大家购买皮鞋过程中，有很多人不知道所购买的鞋子是什么材料做的，有的更分不清天然皮革和人造革合成革的差别。在此我简单的向大家介绍一下。便于大家对鞋面天然皮革和人造合成革的认识. 一、天然皮革 1．牛皮 牛皮主要有：黄牛皮，水牛皮和牦牛皮三种。 黄牛皮：毛孔小，粒面细致，美观，厚薄较均匀，利用率大，抗张强度高。 水牛皮：毛孔稀疏，粗大，粒面粗糙，纤维编织疏松，弹性差。 牦牛皮：毛孔密，粒面比黄牛皮的稍粗，纤维编织较疏松。 2．羊皮 绵羊皮：粒面细致，光滑，皮薄，延伸性大，强度较低。 山羊皮：粒面较细致，光滑，纤维较粗壮，编织紧密，强度高。 3．猪皮 毛孔粗大，三个一组，呈品字形，因毛贯穿整个真皮层，所以透气性好，纤维粗壮，编织紧密，强度高，耐磨。 牛皮革除了天然皮革良好的透气性和良好的透水汽性外，由于张幅大，毛孔细，乳突平缓，部位差小，粒面平整，毛孔排列较为有序而成为皮革制品的首选原料。 由于制造工艺不同，牛皮革可根据加工后的特征来分类： 1、牛皮全粒面革：它是一种最接近于天然原皮特性的产品，制革中不破坏粒面层，毛孔清晰可见，表面不经涂饰或采用轻涂饰工艺以达到既有自然美观的外观，又有舒适透气的卫生性能，手感丰满有弹性，属优质的牛皮革。一般适合制做高档皮鞋。 2、牛皮修饰面革：有的牛皮因伤残缺陷较多而不能得到很好的利用制革中就将其粒面层经磨面，再用专用的化工材料加以重涂饰，涂层上烫压上各种动物皮毛孔花纹或其它风格来达到美观实用的效果，强度基本不变，但手感、弹性略差于牛皮全粒面革。一般适合制做中档皮鞋。 3、牛皮贴膜革：它以牛皮二层革、三层革作底基，经过磨面，在其表面贴上（或喷涂）一层带有皮革花纹的高分子膜。这样处理后的皮革外观上与牛皮修饰面革相差无几，但透气性略差。一般适合制做运动鞋及低档皮鞋。 如果表面贴的膜较厚或带有布基的膜，尽管它的手感类似于牛皮革，但它的外观及性能更接近合成革。 4、牛皮（二层）绒面革：牛皮革纤维层经磨面呈现细绒毛状，表面除染色外，一般不经任何涂饰加工，因此，它的透气性很好，但穿在外面容易吸灰，不耐油污。 5、牛皮漆革：牛皮革表面涂有镜面般光滑、高反射度的漆层。 6、牛皮油浸革：牛皮革经过特殊加工后，油性强，使用耐久性好，表面油性足，一般革身柔软，不轻易使用鞋油擦。 7、牛皮双色效应革：牛皮革表层涂饰时有二种不同颜色涂层，一般浅色在下层，深色在表层，粗看为一种颜色，弯折后可见第二种颜色，穿着使用后，表层颜色会慢慢被磨掉，逐渐露出浅色部分，产生双色效应，富有自然感觉。 二、人造革 人造皮革材料主要是高分子聚合物，增塑剂和其他助剂组成的混合物，涂覆在以纺织布作为底基上再经加工而成的，是主要的皮革代用材料。有着与天然皮革很相似的外表，没有天然皮革的缺陷，强度不太高。 三、合成革 合成革是以无纺布做为底基的，经过新型树脂浸涂后，呈现立体交叉结构的拟革制品。和人造革的有很大的区别，合成革的吸湿性，透气性都很好，坚牢度也大大提高，并具有天然皮革的那种丰满，柔软性的手感。色泽鲜艳，耐磨擦，耐弯曲性，抗撕裂性都比人造革好。 四、再生革
再生革是皮革纤维经粘合剂粘合，再经机械加工而制成。其性能与人造革，合成革有所不同，兼有皮革和橡胶的特点。吸水性和透气性近似与皮革，但是其强度和撕裂性较差。 五、纺织材料 主要有：帆布，平纹布，衬绒，毡等。其特点是：轻，薄，透气，延伸性小且规格，能改善鞋的卫生性能，保暖性能，穿着舒适性及鞋子的稳定性。 六、常规鞋面革 常用的鞋面革主要由牛皮，羊皮和猪皮加工而成，另外马皮，骆驼皮，鳄鱼皮，袋鼠皮，蟒蛇皮，鱼皮等等也可以做成鞋面用革。常规鞋面用革又有全粒面鞋面革，修饰面鞋面革，正绒面革，反绒面革，苯胺鞋面革，打光苯胺革等等。 1．绒面革质地柔软，穿着舒适，卫生性能好，但不易保养。一般正绒面革属中高档产品，反绒面革和二层绒面革属低档皮鞋面料。 2．全粒面革没有经过磨光，仅在表面涂饰一层较薄的树脂材料，其革面仍有动物皮原有的自然花纹。全粒面革又可以压以花纹，这种皮革的维护要求严格，要注意不能过多着水。要经常擦拭，并上鞋油，鞋油宜以油型和乳液型配合使用。 3．修饰面革是用砂布磨去了皮革表面，使其光滑平坦，再涂一层较厚的树脂。这类皮革涂层厚，防水性好，表面污垢易于除去。但由于其耐折性差，要经常上油，以保持皮革外涂层的柔韧性。修面皮革宜选用乳液型鞋油。 4．苯胺鞋面革涂层透明，不用颜料着色，采用苯胺染料着色。皮革天然粒面花纹清晰可见，充分显示了真皮的特点，即真皮感强。革身柔软，粒纹紧密，滋润滑爽，手感舒适。 5．打光苯胺革是以爬虫皮，小山羊皮和高级小牛皮为原料制成。特点是：光泽强，表面呈平滑的底层，由于整饰革本身不含颜料，可以看得见真皮的纤维结构，真皮感强。 由于皮革工艺的制作不同，而产生不同的皮革效果，这里将不再一一介绍了。 七、鉴别方法 天然皮革的形状是不规则的，厚薄不均匀，其表面往往或多或少或轻或重的存有一些自然残缺，用眼睛仔细观察，有毛孔，其表面光滑细致程度不一，皮革表面有明显的毛孔和花纹，有的还显露粗纹，革内一般有绒头。 用手指将皮按下，表面会有细小的皱纹。当手指抬起时，皱纹立即消失的是真皮。真皮点燃 有燃毛发的焦臭味。真皮丰满，柔软，有弹性。 人造革和合成革的形成规则，没有毛孔的，厚度均匀，表面无伤残，质地均匀，花纹也很均匀，革内一般无绒头。如果是有基布的，必定是人造革或合成革。人造革和合成革则是没有皱纹。点燃人造革和合成革则有燃烧塑料的味道。 篇五：题目31ffbd45b307e87101f696db 一、整体解读 试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。 1．回归教材，注重基础 试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。 2．适当设置题目难度与区分度 选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。 3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察 在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。 篇六：鞋用材料和成品检测标准(最新版) 鞋用皮革检测标准 浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司 二零零八年十二月 目录 前言 ......................................................................................................... 1 一、材料与成品测试项目 ........................................................................... 2 二、原材料检测标准 ................................................. 错误！未定义书签。 1.天然皮革 ................................................................................................ 3 2. 人造革 .................................................................................................. 4 3. 鞋底 ...................................................................................................... 5 4.鞋跟 ........................................................................................................ 5 5.天皮 ........................................................................................................ 5 6. 鞋用纤维板 .......................................................................................... 6 7.钢勾心 .................................................................................................... 6 8.主跟和内包头 ........................................................................................ 6 9. 鞋用缝纫线 .......................................................................................... 7 10. 松紧带 ................................................................................................ 7 11. 拉链 .................................................................................................... 8 12.饰扣 ...................................................................................................... 8 13.魔术带 .................................................................................................. 8 14.鞋带 ...................................................................................................... 8 15.外箱内盒 .............................................................................................. 9 16.有害物质限量 .................................................................................... 10 17.运动皮鞋功能部件 ............................................................................ 10 三．成品鞋物性检测标准 ......................................................................... 11 前言 随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。 本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。 标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。 标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM采购进行材料、成品质量检验时参照执行。 一、材料与成品鞋测试项目 说明：1、“●”表示主要检测项目； 2、“○”表示次要检测项目； 1.天然皮革 篇七：鞋底用聚氨酯材料的生产工艺 鞋底用聚氨酯材料的生产工艺 聚氨酯(PU)微孔弹性体鞋底材料于20世纪60年代末期在欧洲实现了工业化,70年代进入美国市场,80年代起在全球得到了迅猛发展。用微孔聚氨酯弹性体制作的鞋底具有强度高、弹性好、舒适、耐磨、耐折、耐油、耐腐蚀、质轻和防滑等特点,对地面的冲击具有缓冲作用,可制成各种颜色、不同品种的鞋底。主要品种有皮鞋、越野滑雪鞋、凉鞋、拖鞋、运动鞋、旅游鞋和抗静电、耐油的安全鞋等。生产工艺: 1、PU鞋底原液的制备 原液可分为聚酯型和聚醚型两种。早年开发的为聚丙二醇体系,现多为聚酯型体系,因其性能不同,制备方法亦有所不同。 聚酯型PU鞋底原液的制备多采用预聚物法或半预聚物法,一般可制成双组分或三组分,A组分由部分聚酯、扩链剂、匀泡剂和发泡剂等组成,40e~70e混匀静止脱气而得。在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4%左右。B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物。聚酯相对分子质量为1500~2000为宜。异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19B1。反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,一定温度下保温2h~3h即可,其中)NCO%控制在19%左右。C组分为催化剂(加到A组分中则为双组分原液)。三组分体系适用于双色、低硬度的运动鞋和低密度凉鞋。使用时,先将A组分与C组分混合均匀,再与B组分混合即可。其特点为黏度和反应活性降低小,产品的硬度、尺寸变化小及成型稳定性好。聚醚型原液的制备多采用一步法。其中A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂和匀泡剂等在混合器中充分混匀而得;B组分为改性异氰酸酯或液化MDI。聚酯二醇可赋予鞋底高强度、耐磨、与鞋面粘合力强等特性,聚醚型鞋底克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点,且成型性较好,在赋予优异的低温柔顺性和弹性的同时,可保持鞋底的物理机械性能基本不变。但低密度条件下,聚酯型鞋底的尺寸稳定性差,而聚醚型鞋底在同样的密度下,其尺寸稳定性虽好,但机械性能低,因此在水发泡体系中,可按一定比例混合两种醇的方法来提高制品的机械强度和耐磨性能。该工作国外已 有文献报道,如MipolurPE2PolidolA[2]的聚(醚2酯)多元醇就是同时含有醚和酯的混合多元醇,其鞋底材料的性能介于聚酯型和聚醚型之间。国内学者也做了一些工作,查刘生等以国产聚醚为主要原料掺混特点量的聚酯多元醇进行改进,合成了聚(酯2醚)型发泡鞋底料,其物理机械性能优于GB10508289指标,成本比纯聚酯型PU鞋底料低10%~15%[3]。 2、PU鞋底成型工艺 PU鞋底有单元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋帮直接注底、硬鞋根和鞋底中间层等整鞋和组合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋帮均由PU制成,其中由微孔PU弹性体制得的全聚氨酯鞋,靴筒柔软、鞋底耐磨、耐油和耐化学腐蚀,整鞋轻便且具有保暖性和舒适性。PU鞋底一般采用低压浇注成型或高压浇注成型,少数也用注射模压,其工艺流程如图1。成型设备为鞋底浇注机。用于聚酯型PU成型的常压浇注设备主要由浇注机、环行或转台烘道等装置组成。在PU鞋底原液中由于A,B组分均为液体,混合反应剧烈,所以在成型过程中,设备的准确计量和组分的混合均匀性是两个直接影响产品性能的重要因素。对于双色鞋底而言,用双色浇注机模塑,一般采用外加中间板的模具,并进行二次浇注和加热固化。 篇八：“十三五”重点项目-工艺鞋鞋用原辅材料项目可行性研究报告 “十三五”重点项目-工艺鞋鞋用原辅 材料项目可行性研究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 工艺鞋鞋用原辅材料项目建议书 工艺鞋鞋用原辅材料项目申请报告 工艺鞋鞋用原辅材料资金申请报告 工艺鞋鞋用原辅材料节能评估报告 工艺鞋鞋用原辅材料市场研究报告 工艺鞋鞋用原辅材料商业计划书 工艺鞋鞋用原辅材料投资价值分析报告 工艺鞋鞋用原辅材料投资风险分析报告 工艺鞋鞋用原辅材料行业发展预测分析报告 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 第一章 工艺鞋鞋用原辅材料项目总论 第一节 工艺鞋鞋用原辅材料项目概况 1.1.1工艺鞋鞋用原辅材料项目名称 1.1.2工艺鞋鞋用原辅材料项目建设单位 1.1.3工艺鞋鞋用原辅材料项目拟建设地点 1.1.4工艺鞋鞋用原辅材料项目建设内容与规模 1.1.5工艺鞋鞋用原辅材料项目性质 1.1.6工艺鞋鞋用原辅材料项目总投资及资金筹措 1.1.7工艺鞋鞋用原辅材料项目建设期 第二节 工艺鞋鞋用原辅材料项目编制依据和原则 1.2.1工艺鞋鞋用原辅材料项目编辑依据 1.2.2工艺鞋鞋用原辅材料项目编制原则 1.3工艺鞋鞋用原辅材料项目主要技术经济指标 1.4工艺鞋鞋用原辅材料项目可行性研究结论 第二章 工艺鞋鞋用原辅材料项目背景及必要性分析 第一节 工艺鞋鞋用原辅材料项目背景 2.1.1工艺鞋鞋用原辅材料项目产品背景 2.1.2工艺鞋鞋用原辅材料项目提出理由 第二节 工艺鞋鞋用原辅材料项目必要性 2.2.1工艺鞋鞋用原辅材料项目是国家战略意义的需要 2.2.2工艺鞋鞋用原辅材料项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要 2.2.3工艺鞋鞋用原辅材料项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 工艺鞋鞋用原辅材料项目市场分析与预测 第一节 产品市场现状 第二节 市场形势分析预测 第三节 行业未来发展前景分析 第四章 工艺鞋鞋用原辅材料项目建设规模与产品方案 第一节 工艺鞋鞋用原辅材料项目建设规模 第二节 工艺鞋鞋用原辅材料项目产品方案 第三节 工艺鞋鞋用原辅材料项目设计产能及产值预测 第五章 工艺鞋鞋用原辅材料项目选址及建设条件 第一节 工艺鞋鞋用原辅材料项目选址 5.1.1工艺鞋鞋用原辅材料项目建设地点 5.1.2工艺鞋鞋用原辅材料项目用地性质及权属 5.1.3土地现状 篇九：材料在现代鞋靴设计中的作用与再设计 《材料在现代鞋靴设计中的作用与再设计》论文摘要 李志彬 一、材料在现代鞋靴设计中的作用 鞋靴材料是鞋靴设计重要组成部分之一，是主导设计思路的主要因素。现代鞋靴设计在一定程度上是设计者对材料进行组织加工的综合产物。 （一）鞋靴材料是鞋靴造型的物质基础 鞋靴材料是鞋靴产品物化最基本的条件，是鞋靴造型美的物质载体。鞋靴的材质包括许多方面，首先是材料的质感和肌理美，例如有一片纸，剪成两张时材质是相同的，两者无法区别，但如果把其中一张折皱，两者的质感差异便会显现出来。不同质地的材料会产生不同的美感，粗糙的材料有厚重感，细腻的材料有精巧感。有机玻璃的彩色扣子和用宝石镶嵌的高级纽扣，在质感上有很大区别，光感也不相同。在款式设计上，材质肌理对美化鞋靴和塑造鞋靴风格都有很大影响。 另外，鞋靴材料对鞋靴色彩的表情性格及效果也有较大影响。比如黑色用在丝绒质地的鞋靴材料上，就会表现出高贵优雅的气质，用在棉布上就使人感到质朴严肃，甚至产生悲伤的情感，而用在漆皮革上则会显得跳跃活泼。不同明度的色彩运用在相同质地的面料上，表现出的效果也会不同。 （二）鞋靴材料是主导鞋靴设计思维的主要因素 经验告诉我们，在进行鞋靴设计时，先考虑款式的设计者，会因为找不到适合的材料而更改其原先设计的款式。这表明，设计工作的开展是以材料的有无和性能为前提的。所有的造型都必须根据现有的材料性能加以表现，而材料的特性只有在鞋靴制成品上才能发挥作用。一个优秀的设计者应善于将材料及肌理的特性和视觉美感融入到自己设计的产品中。新颖别致的材料往往能够激发设计师的创造激情和灵感。设计师面对一种材料，往往会展开想象的翅膀，产生种种感觉和联想。 （三）鞋靴材料促成鞋靴设计风格的形成 从某种意义上说，鞋靴设计就是风格设计。鞋靴风格的体现要有相应的鞋靴材料来支持。不同鞋靴材料具有不同的表现性，鞋靴材料特征对鞋靴风格的形成起到了至关重要的作用。可以说，鞋靴的造型风格在很大程度上由鞋靴材料的风格决定的。 1.鞋靴材料的特性决定鞋靴整体造型 鞋靴设计的一个基本工作职责，就是决定鞋靴产品的外观形态，亦称造型。几乎所有的工业产品都能够十分准确地实现设计所确定的空间尺寸和造型的特型设计。它注重表现鞋靴的造型美和结构造型的合理性。由于材料本身的塑性、延伸性的不同，这些材料会给人一种不同的造型感觉。 2. 鞋靴材料的材质表现鞋靴风格 鞋靴主要是以材料来展现其款式造型的，而材 料的肌理又成为鞋靴款式造型中不可缺少的一个重要造型视觉元素，它给人的视觉感受对表现鞋靴风格起着重要作用。当今有些具有民族特色的鞋靴产品就是通过材料来体现民族特色和时代风格的。 二、鞋靴材料肌理的再设计 这年来，一些打破常规的设计方法常给人以别致新奇之感。这些手法创造出了新的鞋靴风格，丰富了鞋靴设计的语言，使材质肌理本身具有的潜在视觉美感得以最大限度的发挥。 （一）鞋靴材料的变形设计 所谓鞋靴材料肌理再设计，即改变材料原有的表面组织结构造型特征。最具代表性的是褶皱设计，这种设计方法是将整个材料通过挤、压、拧等方法成型后再定型完成，它常常形成自然立体的表面组织结构造型，原本平坦的鞋靴材料经过处理后产生宽窄不匀的褶皱，形成意想不到的良好视觉效果。 （二）鞋靴材料的破坏性设计 通过剪切、撕扯、磨刮、镂空、烧烤等加工方法，改变鞋靴材料表面组织结构造型特征，造成原有鞋靴材料表面组织结构形式的不完整性。这种设计手法在20世纪60、70年代十分流行，被称为“朋克之母”的英国设计师韦斯特伍德以及日本设计师川久保玲，常把昂贵的衣料有意撕成破洞或撕成布条，然后拼凑出不协调的色彩，给人带来一种自然、纯朴、原始、野性的视觉冲击力，创造出一种有缺陷而充满矛盾的美。“这是对经典美学标准做出突破性探索而寻求新方向的设计，表现出对传统观念的叛逆和创新精神”。 （三）鞋靴材料的整合性设计 这种设计方法试图突破传统的审美范畴，利用不同的材质肌理或不同花色鞋靴材料拼缝在一起，在视觉上给人们以混合和离奇的感觉，用设计表达多种思维。现代设计手法中较为流行的“解构主义”是其典型代表，它似乎有意无意的把鞋靴的各个构成因素打乱后再融合到鞋靴的造型中去，体现了人们反传统的心理需求和反常规的思维方式。 （四）鞋靴材料的附加性设计 在半成品鞋靴材料的表面上添加相同或不相同材料，从而改变织物的原有外貌。附加装饰的手法很多，常见的是贴、绘、绣、粘、挂、吊等。一些鞋靴设计师常常在设计中运用层叠和悬挂技术，追求时空层次，追求多维视觉形象创造，从而赋予鞋靴材料新的活力。 注：本文是邢台职业技术学院与石家庄铁道学院联办本科、2006届优秀毕业论文之一。指导教师：陈念慧，邢台职业技术学院服装系，副教授。 （责任编辑 郭俊朝） |
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