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气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。根据形状与生成原因不同，一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。 一、铝及铝合金清理要点 1.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板，去除铝板上的油污。 2.用角磨机，不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。 3.打磨后，用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面； 4.不锈钢丝刷处理后，用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。 5.用交流TIG点固定位焊。 6.点固焊后，再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、无尘布擦拭待焊接的表面灰尘和杂质（这一步十分重要）。 7.调试焊接电流及电弧电压（电压偏低些，“亚射流过渡状态”，有点小飞溅）。 8.保护气体：氩气纯度99.999%以上，流量22～24L/min。 9.持枪“前进法”焊接，焊枪倾斜角15～20°，焊丝干伸长15mm。 10.焊接完第一道焊缝，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干净。 11.焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。 12.用铣床去除铝垫板，铣掉0.5mm深度的铝板，送X光射线检验。 13.如果采用双面焊接，正面焊完后，背面必须用电动铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。 14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异，国产铝合金焊丝几乎全有气孔，一般不能用于无损探伤的铝结构件上；有探伤要求的，最好用进口铝合金焊丝。 15.氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等等；只能将气孔抑制到一定程度。 16.氩气达到GB/T4842标准要求，纯度99·999%以上。但当水分含量≥20ppm时，会出现大量的密集气孔，X光射线拍片为不合格。 17.空气相对湿度超过70%，室温超过26℃，焊缝明显出现密集气孔，X光射线拍片为不合格。 18.管状铝合金环焊缝的焊接，焊枪姿态十分重要！一定要采用如下图右侧的方法，焊枪角度与管切线呈70度，焊缝保护好，成形好。
二、铝及铝合金产生气孔的主要原因 1.空气侵入电弧和熔池区域 （1）保护气体量过大或过小； （2）保护气体喷咀过小或状态太坏； （3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大； （4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲； （5）保护气体管道堵塞或泄漏； （6）穿堂风； （7）电弧偏移； （8）电弧过长； （9）电弧不稳（送丝不稳定）。 2.熔池内产生气体状物质 （1）熔化的偏析带； （2）焊丝和保护气体搭配不当； （3）焊层结构布置错误； （4）焊枪摆动过大，熔池过大； （5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。 3.焊枪故障 （1）冷却水系统密封不良； （2）保护气体出口孔堵塞； （3）保护气体喷咀不良或配合不当； （4）导电咀位置不对。 4.工件和焊丝的表面缺陷 （1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣； （2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。 5.焊接参数选择不当： 电弧电压过高等。 来源：时代焊机 |
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