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高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
高频电源： High frequency power supply 设备介绍
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。现在越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应加热设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。我们需要更加努力发展感应加热设备行业，让它领先与全世界。 组成部分高频电源由两部分组成 一部分是提供能量的交流电源,也称变频电源; 一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈,称感应炉。 工作原理高频电源工作原理是：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。 设备特点1、IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。 2、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。 3、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。 4、100%负载率设计，可连续24小时工作。 5、谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。 6、保护功能完善，可靠性高，易维修。 7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。 8、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。 9、感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。 10、高频电源设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护； 应用领域焊接类
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。 3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、十字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 锻造轧制类1、各种麻花钻的热轧加热。 2、标准件、紧固件的热镦加热，如高强度螺栓、螺帽等。 3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。 4、各种机械、汽车、摩托车配件的锻前加热。 热处理类1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、刀具等。 2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、球头销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。 5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。 6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。 7、各种安全阀和锻钢阀阀门的阀瓣和阀杆的高频淬火处理。 8、机床行业的机床床面导轨和床身里齿轮的淬火处理。 基本参数
使用说明
2、使用中应防止感应器短路。 3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。 4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，条件允许推荐使用软水。 5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。 6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。 7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。 8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。 9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。 设备保养1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。 2.每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。 3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。 4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。 5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。 6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。 注意事项1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守加热设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频电源，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。 2、高频电源，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。 3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频电源操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频电源操作规程。 |
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