金属加工杂志2021年在十堰主办的“第五届高端感应热处理技术交流会”上，郑州机械研究所教授级高工陈国民主任提出应用双频淬火可提高齿轮的强度，希望国内加大这方面的研发。双频感应淬火是两种频率的电源分别施加到两个感应器，齿轮需要从低频感应器预热之后快速移到另一高频感应器加热并进行淬火。双频感应淬火是采用低频加热向里进行热能量的扩散，最后高频加热向表层，即“低频趋里，高频趋表”的特征。日本电气兴业公司对外公布的的资料中，通过对齿轮双频淬火法进行试验，可得到比齿轮单频淬火法和渗碳淬火法小的畸变，其实这种加热方式在行业内也已经普遍应用。相比于上文提到的双频感应淬火，同步双频感应加热技术显得更有效。
同步双频淬火技术SDF®（Simultaneous Dual Frequency)在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流，在工件表面形成感应漩涡电流，使工件表面在极短的时间内迅速加热，然后急速冷却，在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。
经过同步双频感应加热技术处理过的工件，切片可以看到硬化层特别均匀，适合模数6以下的齿轮、蜗杆、准双曲面齿轮轴，汽车转向装置，汽车CV接头和驱动轴，以及直径大小不一的孔断面等很多形状复杂轮廓的零部件。
同步双频感应淬火的几种齿轮仿形硬化层分布
美国的波音公司其所用的部分齿轮如直、伞（锥）齿轮选择使用SDF感应淬火技术代替原有的渗碳淬火工艺，实际上部分工件热处理后，类似磨齿的工序将不需要进行。据公开资料显示，宝马、大众、奥迪、BOSCH、西门子等都使用了该项技术，国内已经也有企业在使用。
eldec的同步双频感应技术应用是比较成熟的，咱们在以前的文章中也多次提到。
除了eldec，我们欣喜的看到，国内品牌郑州科创近日也推出了混合双频电源。即在任意时刻可在同一个感应线圈中输出一种或两种工作频率的感应加热电源。两种工作频率可以根据工艺要求确定，加热时间和加热功率可以任意调节，可单独运行某一频率，亦可同时运行两种频率。
混合双频电源的功率范围及工作频段：
低频 1-20kHz
高频：20-200kHz
低频功率：50kW-1000kW
高频功率：30kW-300kW
齿轮、链轮等表面轮廓复杂的零部件需要表面仿形感应淬火时，单一工作频率的感应加热电源无法实现很好的仿形效果，混合双频电源可以很好的解决这个问题。下面是使用效果。
科创的混合双频电源除了齿轮、链轮、回转支撑等需要仿形加热领域可以应用，针对阶梯轴不同直径不同淬火层深的工艺要求，还可实现运行过程中频率实时切换达到不同直径下的可变淬火层深。除此之外，一次加装还可实现高频淬火和中频回火两个工艺。2.热处理生态圈，《德国同步双频表面感应淬火技术，完美的淬硬层》3.热处理生态圈，《先进的齿轮感应热处理技术，都有哪些？》
