█ 人员要求装配作业人员必须按规定进行三级安全教育，并经岗前培训和体检合格后方可上岗作业；起重机操作人员、信号工、司索工等特种作业人员必须持特种作业资格证上岗。
█ 场地要求及塔吊选型场地硬化完成平整度符合设计要求，地下室现浇结构完成。
塔吊选型布置应符合下列要求: 1 、满足最不利吊装位置构件起吊重量； 2 、满足塔吊半径覆盖最重构件吊装要求。 █ 预制构件包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、叠合梁。 █ 构件的运输与存放构件在运输与存放时应制定预制构件的运输与堆放方案。
█ 运输与堆放内容内容应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。 1、装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施； 2、运输构件时应采取防止构件移动倾倒变形的的固定措施； 3、预制构件存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。 █ 安装竖向构件工具准备: 钢梁、斜支撑、钢筋定位板、连接件。
工作准备： 作业人员安全技术交底；吊装区域设置警示标志；复核控制线；根据标高放置垫块；确认吊装构件编号。
安装工艺流程：1、安装吊具、缆风绳：吊具在安装完成后，墙板与钢丝绳的夹角不应小于45度，缆风绳应放置在墙板的正面便于操作。
注意:1、在吊钩挂钩之前应先确认吊钩与卡环及钢丝绳之间连接是否牢靠；2、检查吊钉周围混凝土是否有开裂的质量缺陷。
2、构件调平、起吊： 构件在调平后，松开插销起吊；构件起吊后在离地面1米左右静停，再消除构件摆动 。 注意: 构件在起吊前应保证墙板上钢丝绳已受力，并按喇叭予以警示，避开楼地面上的施工操作人员。
3、拆除临边防护： 拆卸对应安装位置的外防护栏杆并将拆卸的临边防护杆放至存放架内，再统一吊运 。
注意: 拆卸时操作工人必须系好安全带并与防坠器及挂点可靠位置连接。
4、构件的吊运及落位： 构件应根据吊运线路吊运，首先起吊运行至操作面，距楼面约1000mm高时停止降落，再由操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，再缓慢降落到垫片，停止降落。
注意: 在吊运线路下方严禁站人，吊装构件不得与已安装好的构件发生碰撞。
5、安装斜支撑、卸钩： 斜支撑在安装时应统一高度，根据构件长度增加中间斜支撑，斜支撑底部固定不少于两个自攻螺栓，斜支撑底部螺杆伸出长度应不大于250mm。
注意: 取钩作业人员在取钩时必须专人扶梯，并将安全带与挂点可靠位置连接。
6、构件校核： 首先调节斜支撑，在调整垂直度时，应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋转；继续本段其它墙板安装。
7、质量验收： 构件在安装完成后，项目质量工程师应对构件的边线、端线、垂直度、竖缝宽度进行实测实量验收。
8、塞缝灌浆： 塞缝灌浆工艺：塞缝完成后6小时进行套筒灌浆，搅拌砂料并测试流动性，将料倒入注浆机；封堵下排注浆孔，插入注浆管嘴，启动注浆泵，等浆料成柱状流出浆口时，封堵出浆口；逐个完成出浆口封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆孔。
█ 安装叠合梁工具准备： 独立支撑、梁拖。
工作准备: 测量梁底标高线及端线；安装独立支撑；安装梁拖；确认起吊构件编号。
安装工艺流程：1 、安装吊具、缆风绳 ： 吊具安装完成后，缆风绳应放置在墙板正面，便于操作。
注意: 吊钩在挂钩之前应先确认吊钩与卡环及钢丝绳之间连接是否牢靠，吊钉周围混凝土是否有开裂的质量缺陷。
2 、构件调平、起吊： 构件在起吊离地高度为2米左右时，稍作停顿消除构件的摆动，并检查构件是否平衡。 注意: 构件起吊前应先确认吊装区域无非操作人员入内。
3、构件吊运、落位: 构件在吊运至距安装位置上方300mm时静停，确认夹具支撑牢固，操作人员应根据构件端线辅助构件缓慢就位。
注意: 构件须按设计的路线吊运，红色区域严禁行人。
4、 构件校核: 调节独立支撑，检查叠合梁与外墙板拼缝宽是否严实，叠合梁构件边缘是否与控制端线重合。
注意: 检查人员须系好安全带与挂点的可靠连接。
5 、质量验收: 构件在安装完成后，项目质量工程师应对构件的标高，梁拖加固质量进行验收。
█ 剪力墙柱钢筋绑扎工具准备: 钢筋扎钩。
工艺流程: 1 、钢筋位置校核； 2 、套暗柱箍筋； 3 、暗柱竖向钢筋接长； 4 、绑扎箍筋； 5 、绑扎梁柱节点钢筋； 6 、安装保护层垫块。
操作方法: 两块叠合板之间缝隙采用防水胶条封堵；将暗柱箍筋按照间距要求搁置在预制墙板挑出的钢筋上；从顶端插入竖向钢筋，将箍筋与竖向钢筋绑扎固定。
█ 剪力墙柱支模工具准备: 铝模板、定位横撑、对拉螺杆、背楞。
工艺流程:柱墙节点卫生清理、安装定位横撑、安装内侧对拉螺杆、安装套管、模板涂刷脱、模剂及拼装、安装外侧对拉螺杆、安装背楞、安装斜支撑校核垂直度、模板验收。
操作方法：现浇节点区内侧模板，采用定型铝模，采用穿墙螺栓固定；其它现浇墙体采用铝模拼装，拼装完成由专业人员对模板垂直度、缝隙进行实测实量。
█ 安装叠合楼板工具准备: 独立支撑、三脚架、支撑头、工字木、工具式防护栏杆。
工作准备: 确认立杆位置及长度；安装三脚架、支撑头、独立支撑、工字木；立杆标高抄平，确认起吊构件编号。
安装工艺流程： 1 、安装吊具缆风绳： 在安装吊具时，应根据构件重理，形状选择合适钢丝绳及吊具；缆风绳应放置在叠合板证明，以便于操作。
注意: 确认吊具与吊钉挂点的紧密连接。
2、构件吊运： 构件在吊运作业面800mm左右时，构件静停，确认叠合板方向与设计一致；操作人员牵引缆风绳使构件缓慢下降。
注意: 构件在空中吊运时，构件底下不得有人活动；安装操作人员必须将安全带、防坠器与固定挂点可靠位置连接。
3、构件校核： 检查楼板两端支撑于墙伙梁上支撑长度，以及相邻叠合板拼缝宽度。
4 、卸钩： 确认支撑受力均匀无松动，楼面指挥向塔吊司机发出下钩指令，取出吊钩；继续本段其他叠合楼板安装，再拆除施工通道的三脚架。
注意: 拆除三脚架时应按规定的区域码放整齐。
5 、安装临边防护栏、洞口防护： 叠合板安装完毕后，立即将工具式防护栏安装就位；洞口用可防止滑动的盖板进行覆盖。
注意： 工具式防护栏安装时应先调正并将螺丝拧紧；安装人员必须将安全带、防坠器与挂点可靠位置连接。
6 、质量验收： 构件在安装完成后，项目质量工程师必须对安装叠合楼板的标高及方向进行实测实量验收；墙体混凝土一次浇筑完成。
█ 管理流程 方案编制、吊装作业管理交底、首件验收、安全管理、检查验收。
方案编制： 吊装预制构件前，应结合项目工程特点，熟悉吊装流程图；编制具有安全措施突出、针对性和操作性强的《专项吊装方案》。
作业前安全技术交底： 作业前由公司技术负责人组织项目管理人员进行方案《安全技术交底》，作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改作业方案；吊装作业过程中应设专职安全管理人员现场监督检查。
首件验收： 首件验收是装配式建筑施工的重要环节，目的是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废，暴露出产品的缺陷和不足，为后续批量生产提供参考，从而满足现场生产需求。 内容包括:《PC构件首件验收》、《钢筋半成品首件验收》、《安全防护首件验收》，验收完成形成各分项《首件验收记录表》。
安全管理： 每日召开安全早会，吊装作业前各班必须进行安全交底，强调今日危险源及安全事项；对今日发生吊装工序部位、用工人数、作业时间、作业中遇到的问题进行确认和交底；填写确认《吊装计划及作业验收情况表》确保现场安全管理可控，并签字形成《班前安全交底记录表》。
检查验收: 1、构件入场检验应由监理人员、施工方质检人员组织实施，对构件的观感质量、外形尺寸、预埋件安装偏差进行检验验收，形成《构件入场检查验收记录表》。
2、吊装完成一个工序后应办理验收手续，并形成《质量验收检查记录表》及各分项《检验批施工质量验收记录表》并经负责人签字确认。
随着装配式建筑施工的推广普及，各相关单位和工作人员应加强装配式建筑知识的学习与培训，提高从业人员的标准化操作水平，确保施工安全。
|
|
|
