清洁生产分析与评价

清洁生产分析与评价

清洁生产最早是由联合国环境署工业与发展协会在1989 年提出的，其定义为：“清洁生产是一种创新性思维方法，它要求在生产过程的各个阶段或产品的生命周期的各个阶段都要考虑防止或减小生产过程或产品对人或环境的短期和长期风险。” 我国《中华人民共和国清洁生产促进法》中对清洁生产的定义为：“是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。

清洁生产谋求达到两个目标：

①通过资源的综合利用、短缺资源的代用、二次资源的利用以及节能、省料、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭；

② 减少废料和污染物的生成和排放，促进工业产品的生产、消费过程与环境相容，降低整个工业活动对人类和工业的风险。这两个目标的实现，将体现工业生产的经济效益、社会效益和环境效益的统一，保证国民经济的持续发展。清洁生产不仅涉及到项目的初期设计，也涉及到建设项目的选择、项目建成后的管理以及生产产品的全生命周期，清洁生产分析和评价主要应从原料产品清洁性、工艺路线选择、节能降耗、减少污染物产生和排放的措施等方面进行评述。

1 、原料、产品分析

本项目使用的原料为可再生生物能源（初榨棕榈油等动植物油），适应能源发展趋势。因此，本项目原料满足清洁生产要求。本项目主要产品为生物柴油，副产品为甘油。生物柴油是一种清洁燃料油，由可再生的生物能源提炼而成，不含有石油成分；生物柴油或调和生物柴油容易使用，无毒、无味，含硫量仅为10.0mg/kg 、硫酸盐灰分仅为0.02%；生物柴油使用不需改造柴油发动机，不需改变现有的分销系统、运输系统。因此，本项目产品满足清洁生产要求。

4.2 工艺技术分析

目前，以植物油生产生物柴油工艺在世界上有三类：

第一类为釜式高温生产工艺。该酯化反应是在反应釜中进行，反应温度260 ℃-330℃之间。其特点为反应温度较高、反应时间短、反应完全、转化率较高，但由于其反应温度及精馏温度较高，生成焦质量大（2-3%），其生物柴油易氧化、质量不稳定。若用精馏方法从生物柴油中除去焦质，能耗较高、设备投资增加。第二类为连续性“管式”高温生产工艺。其工艺特点是根据酯化反应基理，反应分成三步进行，采用管式反应器。该工艺使生产保持连续化，但因反应时间短、反应过程反混严重，因此必须在高温下进行（反应温度380℃）。该工艺因反应连续化，所以单套生产线加工能力较大、能耗相对较低，但因酯化反应不完全，较难控制，单程转化效率低，柴油的质量相对不稳定，焦质产率较高。第三类为本装量所采用的釜式超低温反应精馏工艺。该工艺特点：①采用釜式反应器，酯化反应完全，转化率较高；②超低温反应精馏，反应温度70℃， 能耗低，反应物无焦质生成，但反应时间较长。本项目选择釜式超低温反应精馏工艺。为了提高产品质量、降低环境污染，该生产装置所有设备、仪表、工艺管线及储罐均采用优质材料。

4.3 清洁生产结论

从以上分析可以看出，本项目从原料的选取、产品的生产过程控制及设备衔接利用等方面，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计；在工艺流程、工程技术、能耗、物耗指标，污染物排放量控制等方面也达到了较高水平。因此，本装置较好地符合清洁生产要求。