现代煤化工产业的五点现状！

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现代煤化工产业的五点现状

一、产业发展初具规模

截至2015年底，我国投入运行的煤制油（直接液化和间接液化）产能258万t/a，煤炭转化能力约900万t；煤制天然气产能31.05亿m3/a，煤炭转化能力约1400万t；煤制烯烃产能404万t/a（不包括甲醇制烯烃），煤炭转化能力约1700万t；煤制乙二醇产能约160万t/a，煤炭转化能力约287万t。

本文列举了煤化工师范项目的基本情况表：

（1）煤制油示范项目

（2）煤制天然气示范项目

（3）煤制烯烃示范项目

（4）煤制乙二醇项目

二、示范项目运行水平不断提高

通过优化工艺技术、完善管理，我国煤制油、煤制烯烃示范项目运行水平不断提高，基本实现长周期、满负荷稳定运行，能耗指标和环保水平不断提高。以神华煤直接液化项目为例，近3a来装置负荷保持在80%以上，单位产品综合能耗由2.12t标煤降低到1.69t标煤，水耗由设计值10t降到6t以下。伊泰16万t/a间接液化项目连续运行6a，装置负荷一直保持在90%~110%，单位产品综合能耗3.62t标煤，水耗12.8t。神华包头煤制烯烃项目连续稳定运行5a，年均负荷率90%以上，单位产品综合能耗由设计值5.88t标煤下降到5.5t标煤，水耗由36.53t降低到30t以下。大唐克旗、新疆庆华、内蒙古汇能等煤制天然气示范项目经过技术攻关改造，装置运行时间和负荷也正在不断提高。

三、自主技术装备得到广泛应

经过“十二五”期间的发展，我国现代煤化工产业关键技术和装备水平进一步提高，整体处于世界先进水平。一是自主煤气化技术得到广泛应用。多喷嘴对置式水煤浆气化、航天粉煤加压气化、水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术等自主气化技术得到广泛应用；二是先进合成技术取得重大突破。自主开发的煤直接液化、间接液化技术、煤经甲醇制烯烃技术和煤制乙二醇技术实现工业化，流化床甲醇制芳烃技术完成中试，为后续工业化提供了工程依据；三是大型空分、超高压固体输送泵、高压浆液泵、耐腐蚀泵、低温泵、排渣阀、高差压减压阀、低温阀等关键装备实现国产化。总之，我国已经开发出以煤为原料生产油气等能源产品和烯烃、乙二醇等石化基础原料的工业化技术，为实现石化原料多元化开辟了一条新路。

四、带动资源地区经济转型发

现代煤化工产业具有资源、技术、资金、人才密集等特点，工业增加值是煤炭直接销售的4~15倍。“十二五”期间，我国现代煤化工产业累计总投资约3500亿元，年度可实现利税达100亿元以上，直接创造5万个以上的就业岗位，间接创造几十万个就业岗位，为农村和小城镇创造了大量的就业机会，推动了装备制造、基础设施配套建设和相关服务业的发展，促进了产业结构转型，带动了资源地区将资源优势转化为产业经济优势，拉动了区域经济发展。

五、培养了一批骨干企业和人才队

通过现代煤化工示范项目的建设和运营，我国培养了以中科合成油、华东理工大学为代表的一批科研开发机构；形成了以天辰、五环和东华工程公司等为代表的一批设计建设队伍；造就了以神华集团、中国庆华集团为代表的一批运营管理企业；带动了以沈鼓集团、杭氧为代表的一批装备制造单位。相关从业人员超过10万人，基本形成了专业齐全、相互配套、结构合理的人才队伍。

煤化工产业发展的五个方向

一、扎实做好已投产的示范工程达标达产

神华鄂尔多斯煤炭直接液化项目，大唐克旗、庆华伊犁和内蒙古汇能煤制天然气项目，大唐多伦煤制烯烃项目等将继续进行优化，消除设备和工艺瓶颈，探索示范工程的运转规律，尽快实现达产、达标，并使示范工程早日达到“安稳长满优”。要适时进行重大示范项目工程标定，将示范工程的物耗、能耗、水耗以及废水、废气、固体废弃物的排放量、产品质量等主要指标进行总结和归纳，查找分析存在的问题，为后序项目建设提供借鉴和指导。

二、适时推进升级示范工程的有序建设

（1）煤炭直接液化。在总结神华鄂尔多斯一期工程运营经验基础上，适时开工建设二期和三期工程，重点示范煤直接液化的技术升级，并对一期工程进行系统优化。

（2）煤炭间接液化。在总结伊泰、潞安、神华16~18万t/a和兖矿100万t/a项目运营经验基础上，完成神华宁东400万t/a煤炭间接液化项目、潞安长治100万t/a煤炭间接液化项目的建设和投产。其它煤炭间接液化项目将稳步开展前期工作，随油价走势择机建设。煤炭间接液化项目发展重点：示范高温铁基浆态床费托合成、高温钴基浆态床费托合成、费托合成反应热回收利用、费托合成水处理、费托合成油精制和特殊产品精细后加工、新型费托合成催化剂生产与应用、大型费托合成浆态床反应器设计与制造、煤分级液化及配套技术等关键技术，实现百万吨级装置产业化和关键设备国产化。

（3）煤制天然气。大唐阜新煤制天然气项目将进行资产重组后，择机开工建设；浙能新天伊犁煤制天然气项目将抓紧完成前期手续，尽快启动项目建设；中海油大同、北控鄂尔多斯、苏新能源等煤制天然气项目，将有序开展前期工作。煤制天然气项目的发展重点：示范高压固定床气化、高效甲烷化催化剂、甲烷化反应器设计优化、高效净化、高效酚氨回收、高效污水处理回用等技术，并进行煤气化技术组合和气、电、化一体化多联产以及大规模直供电、综合调峰技术的应用。

（4）煤制烯烃。中天合创鄂尔多斯、中国石化安徽淮北、青海大美格尔木等煤制烯烃升级示范项目将有序推进。煤制烯烃的发展重点：进行气化、净化、甲醇合成等全流程系统优化，形成具有自主知识产权的完整工艺包，提高大型装置运行稳定性和经济性；开展百万吨级甲醇制烯烃工程技术示范，突破碳四回用反应器大型化及双反应器能量耦合等技术；建设清华大学流化床甲醇制丙烯技术（FMTP）工业化示范装置；结合电石法聚氯乙烯改造，以煤制烯烃替代电石法聚氯乙烯，调整产业结构，减少汞污染；示范煤制烯烃与整体煤气化联合循环（IGCC）耦合技术，提高全厂能源效率。

（5）煤制乙二醇。目前全国各地已建成的生产装置已有约300万t/a，在建的约200万t/a。自新疆天业利用电石尾气生产乙二醇成功实现工业化以来，全国各地新建乙二醇装置较多。据不完全统计，规划建设乙二醇生产装置约500万t/a。目前，我国每年进口乙二醇不足1000万t，按照此发展速度，势必出现乙二醇产能过剩。“十三五”期间，在国际油价走势尚不明朗的情况下，新建的乙二醇项目是否存在竞争力，还需要慎重探讨、谨慎决策。

三、大力提升装备国产化能力

在重大示范工程中，开展投煤量2000~4000t/d的大型煤气化炉和大型空分装置国产化示范，重点突破大型甲醇合成塔、甲烷化反应器、大型压缩机、关键泵阀等装备自主化瓶颈。

四、大力提高清洁生产和碳利用水平

加强高浓度有机废水和高浓盐水等处理处置技术、固体废物资源化和挥发性有机物污染控制技术的开发及示范，减少污染物的排放。积极探索CO2减排途径，深入开展CO2驱油、驱气示范。

五、加快完善标准化工作体系

尽快制定科学的现代煤化工标准体系。积极开展标准化制、修订工作，加快和提高标准的制、修订数量及质量，强化标准与市场的关联度。

本文转自石化缘。