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作业指导书 集控运行规程 页次：52/335
1.5.12 (1) (2) A B C D E F G H I J (3) (4) 运行 不运行 发电机运行中的检查 发电机正常运行时应保持各自动装臵工作完好，应经常监视、调节发电机在正常参数内稳定运行。 发电机在运行中，每班必须全面就地检查两次以上，具体项目如下 发电机本体清洁，无漏水、漏油、漏氢现象。 发电机本体各部分声音正常，无异常振动，无异臭。 发电机大轴接地、转子测量碳刷接触良好，无火花，碳刷不短于限额线。 通过励磁机罩观察孔检查二极管“保险熔断”指示是否存在。如有，需作好记录。 发电机出口分相封闭母线微正压装臵运行正常，压力维持在4-10mbar之间，密封甘油油位差正常。 发电机出口PT、中性点接地装臵完好，前后仓门关好，无异常状况。 发电机保护盘上各继电器完好，保护装臵运行正常，无异常报警信号。 发电机励磁系统运行正常，无异常报警信号。 厂用电切换装臵运行正常，无异常报警信号。 当发电机停运超过一星期，梅雨季节超过两天，均应将发电机出口共箱封闭母线的加热器投运。发电机正常运行以后，即须退出。 发电机上、下、左、右以及氢管道周围严禁烟火，不得进行明火作业。特殊情况下要进行可能引起火花的工作，必须办理动火工作票。 备用中的发电机，应按运行机组对待，至少每班检查一次。 主变压器的运行监视 主变压器的监视参见第六篇之第29章《变压器》。 1.6 第2章 定期切换和试验
定期切换 2.1.1 机组正常运行中应严格贯彻设备定期切换制度。设备的定期切换周期参照《定 期切换和试验》（1200-ME000114）记录本。 2.1.2 设备的定期切换工作必须认真、负责。发现缺陷及时联系处理。 2.2 试验 机组的相关试验周期和时间参照《定期切换和试验》（1200-ME000114）记录本。重大试验由专业主办安排、主持。 2.2.1 汽轮发电机组超速试验 (1) OPC（Overspeed Protection Controller）试验 A 确认汽轮机转速在3000rpm，机组尚未并网。 B 在DEH速度操作控制画面上按下“OPC测试”按扭。 C 确认GV、ICV关闭1秒钟后在几秒钟内重新开启，并恢复至原来位臵，维持汽轮机的转速基本不变。 (2) 电超速（EOST——Electric OverSpeed Test）试验 A 电超速试验在停机状态下进行。 B 联系仪控人员将转速模拟信号接入EOST、OPC转速输入端子。 C 复位汽轮机，确认自动跳闸油压建立，各GV和ICV开启。 D 模拟升高汽轮机转速。 E 当转速达到3225rpm（107.5%额定转速），确认OPC动作，各GV和ICV关闭，然后将OPC动作保护解除。 F 当转速升至3330（111%额定转速），确认EOST动作，汽机跳闸，记录下动作转速值。 (3) 机械超速（MOST——Machine OverSpeed Test）试验 A 试验步骤： a 确认机组动态打闸试验和注油试验正常。 b 冷态启动时确认机组已经带5%初始负荷暖机完成，并且带10%的额定负荷4小时以上。 c 解列发电机，按下DEH速度操作画面中“控制模式”控制棒图内的“关阀”按扭使汽轮机跳闸。然后重新复位汽轮机并升速至3000rpm。 d 按下DEH速度操作画面中“OPC/MOST测试”控制棒图内的“MOST”按扭。此时OPC保护被闭锁，并且汽机速度设定值的上限变为3360rpm。正常情况下DEH控制汽机转速的范围为2820rpm-3180rpm，既额定转速的100%±6%。 e 在DEH速度操作画面中“汽机速度”控制棒图内设定速度参考值为3250rpm，选择300rpm/min的升速率，按下“升速”按扭，提升汽轮机转速到3250rpm。 f 确认汽机转速达到3250rpm并保持，再次设定速度参考值为3270rpm，选择75rpm/min的升速率提升汽机转速；如转速达到设定值而MOST未动作，则继续以75rpm/min的升速率以20rpm的幅度提升汽机转速，直到汽机跳闸，记录动作转速值。 g 如果转速达到3360rpm，而汽机仍然没有跳闸，则应立即手动跳闸汽机。 2.1 h i B a b c d e 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 (1) (2) (3) (4) 2.2.8 (1) (2) 按照同样的顺序再做一次机械超速跳闸试验，比较两次动作的转速值偏差不大于18rpm，且跳闸转速在270rpm-3330rpm之间。 试验如果合格，则汽轮机速度降至额定转速后可重新复位，发电机重新并网接带负荷。 注意事项： 机组初次启动、大修及长时间停机备用后开机，以及在可能影响到危急保安器正常动作的检修工作结束后，都必须做机械超速实验。 冷态启动做机械超速实验，必须在机组并网带10%负荷运行4小时后再解列进行。超速试验必须在解列后15分钟内完成，否则应对照《空载和初负荷的再热蒸汽温度与凝汽器真空的关系》（见附录五）监视凝汽器真空。 机组动态打闸试验及注油试验应在机组并网前执行，以免影响超速试验的准确性。 做机械超速实验时，应派专人到机头，保持和中央控制室的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作。 机械超速跳闸保护设定值为额定转速的110%±1%（3270rpm-3330rpm）。如果动作转速偏离此范围，或者两次动作转速偏差过大，则应查明原因，必要时对危急保安器机构进行调整，并再次试验合格后方可使机组并网。否则禁止机组并网。 主机低真空跳闸试验 见《＃ 机组低真空跳闸试验操作卡》1200-ME000208。 主机危急保安器注油试验 见《＃ 机组危急保安器注油动作试验操作卡》1200-ME000211。 主机轴承油压低试验 见《＃ 机组轴承油压低跳闸试验操作卡》1200-ME000213。 主机阀门活动性试验 见《＃ 机组阀门活动测试操作卡》1200-ME000209。 主机油泵自启动试验 见《＃ 机组油泵自启动试验操作卡》1200-ME000212。 主机真空严密性试验 确认机组运行正常，维持负荷在额定负荷的80%以上，凝汽器真空正常。 在就地关闭运行真空泵的入口门，关闭严密后，每30秒钟记录一次凝汽器的真空值。试验进行5分钟，记录10次真空值，然后开启运行真空泵的入口门。 如果试验过程中凝汽器真空下降较快，并且低于680mmHg时，应立即停止试验并尽快开启运行真空泵的入口门，将真空提升起来。 试验结束后，计算5分钟内凝汽器真空的下降值，如下降值不超过2mmHg/min，则真空严密性试验合格；如果真空值下降速度超过2mmHg/min则应该对凝汽器进行查漏工作，找出漏点予以消除。 水压试验 新安装的锅炉或受热面及承压部件（省媒器、水冷壁、过热器、再热器等）检修后的锅炉，为检查承压部件及阀门的严密性，必须进行水压试验。 当只做试验压力为1.1～1.15倍设计压力的试验时，采用机组的电动给水泵便 可达到此压力，如果要进行1.25倍设计压力的水压试验，就有必要准备加压泵。 (3) (4) (5) A B C D E F G H I J K L M N O P Q (6) A B C D E F 锅炉侧的安全阀、汽机侧MSV和RSV不可承受1.25倍的设计压力。因此在做1.25倍设计压力的水压试验时上述设备必须安装水压试验专用阀瓣或堵板。 汽水系统的弹簧吊杆、恒定吊杆可以不锁。但MSH-8、MSH-10和冷再管、热再管的吊杆较危险必须锁上。 锅炉一次汽水系统水压试验 启动凝结水系统，给水系统，维持凝汽器、除氧器水位正常。 启动化学加药系统，注入20～30ppm的联胺。 锅炉上水至汽水分离器，转为W/W-汽水分离器-凝汽器-锅炉的循环清洗，并达到规定水质。 汽水分离器水质全格后，关闭汽水分离器的排放阀，主蒸汽系统开始进水。 水从包墙入口联箱的排放阀S300-3#-HV-005流出后，确认水质。浊度<3时，将阀门关闭。包墙出口联箱排空阀S298-3#-HV-002的水质也要确认。 水从一过入口联箱的排放阀S298-3#-HV-005、006流出后，确认其水质，浊度<3时，将阀门关闭。一过出口联箱排空阀S296-3#-HV-002的水质也要确认。 水从二过出口联箱的排放阀S291-3#-HV-002流出后，确认其水质，浊度<3时，将阀门关闭。二过出口联箱排空阀S291-3#-HV-004的水质也要确认。 确认三过入口联箱排放阀S291-3#-HV-008的水质，浊度<3时，关闭此阀门，同样也要确认三过出口联箱排空阀S277-3#-HV-005的水质。 确认主蒸汽管排放阀S277-3#-HV-034、035的水质，浊度<3时，关闭阀门。 关闭各排放阀、排空阀，锅炉升压。通过调整电动给水泵转速来调整压力和压力变化率。 监视水压试验临时压力表，以0.3MPa/min的速率升压。 升压至25.5MPa，停止供水，锁紧主汽安全阀的蟹爪钳。 锁紧主蒸汽系统安全阀的蟹爪钳后，再次升压到1.25倍设计压力(338Kg/cm2×1.25=422Kg/cm2≒41.36MPa)，持压20min。 电动给水泵的压力达不到1.25倍的设计压力时，可使用临时加压泵加压到41.36MPa。 持压20min后，降压到设计压力(33.15MPa)后，检查改造部分及与水压试验有关的大修部分。 检查各处无异常后，以0.4-0.5MPa/min的速率降压到25.5MPa，并卸下安全阀的蟹爪钳。 降压到0MPa后，从汽水分离器出口到主蒸汽管MSV的全部排空阀及排放阀都打开，进行排水。汽水分离器的水位要降低到正常水位。 锅炉二次蒸汽系统水压试验 锅炉循环清洗，水质合格。 通过再热器安全阀测试管线向RH系统进水(与主蒸汽系统的水压试验同时进行)。 水从冷再管排放阀S55-3#-HV-007流出后，确认水质，浊度<3时，关闭阀门。 水处从二再入口联箱联络管排空阀S55-3#-HV-031流出后，确认水质，浊度<3，关闭阀门。 水从二再出口联箱排放阀S55-3#-HV-035流出后，确认水质，浊度<3时，关闭阀门。 水从二再出口联箱排空阀S53-3#-HV-002、006流出后，确认水质，浊度<3， |
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