幕墙专业工程师手册，每个幕墙设计师必不可少！

目 录

1.幕墙工程施工工序及工艺管理要点1

1.1预埋件安装工艺1

1.2框架式玻璃幕墙安装工艺1

1.3石材幕墙安装工艺1

1.4铝板幕墙安装工艺1

1.5单元式幕墙安装工艺1

1.6全玻幕墙安装工艺1

1.7点式玻璃幕墙安装工艺2

1.8门窗安装工艺2

1.9 工艺管理要点2

2.幕墙工程师管理职责5

3.施工总承包的服务、配合和协调5

3.1施工总承包的服务5

3.2总承包的配合与协调具体工作7

4.计划管理10

4.1计划编制内容10

4.2 计划编制要求10

4.3计划的保证措施11

4.4计划检查11

5.工期管理11

5.1工期管理要点11

5.2常见的幕墙工期要求12

5.3与土建相关的工期管理要点12

5.4工期检查13

6.设计管理13

6.1施工图设计准备工作13

6.2施工图深化设计管理要点13

7.技术管理14

7.1图纸会审管理14

7.2施工方案管理15

7.3技术交底管理16

7.4技术复核管理17

7.5材料下单管理17

7.6工程变更管理17

7.7技术资料管理18

8、质量管理19

8.1质量控制要点19

8.2检验与试验管理20

8.3质量验收管理21

8.4样板引路管理21

8.5成品保护22

9.安全文明施工管理22

9.1安全文明施工管理要点22

9.2应急管理26

10.物资设备管理26

10.1材料样板确定26

10.2 常见的材料工期26

10.3材料进场管理要点27

10.4物资设备管理流程28

10.5机具管理要点28

11.合同管理29

11.1施工总承包项目合同管理29

11.2施工总承包管理项目合同管理30

12.资金管理30

12.1熟悉合同30

12.2资金计划30

12.3 工程款的回收30

12.4 工程款的支付30

13.分包进出场管理31

13.1分包考核管理31

13.2 进退场管理管理31

14.验收管理32

14.1关键工序验收32

14.2隐蔽验收32

14.3检验批验收32

14.4幕墙分部验收33

15.综合事务管理33

15.1项目会议管理33

15.2 印章管理33

 

 

 

 

1.幕墙工程施工工序及工艺管理要点

1.1预埋件安装工艺

    预埋件根据其埋件类型可分为平板式埋件和槽式埋件，根据其安装的位置又可分为顶埋、侧埋、平埋，一般的采用机械绑扎固定和焊接两种方式。

1.1.1施工工艺流程

测量放线→预埋件埋设→绑扎铁丝、紧固→复核预埋件→旁站检查预埋件

1.2框架式玻璃幕墙安装工艺

框架式玻璃幕墙一般可分为隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三种，其主要工艺相近，主要区别在于玻璃的固定方式，隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙采用玻璃和附框用结构胶在车间进行进行粘接固定，再进行现场安装；明框玻璃幕墙是将玻璃直接运输至现场，采用装饰线条压板对玻璃进行固定，安装完成后进行装饰线条的安装。

1.2.1 施工工艺流程

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→背衬板火安装→玻璃板块安装→注耐候密封→外框安装→装饰线条安装→窗扇安装

1.3石材幕墙安装工艺

石材幕墙根据石材面板的固定方式分为短槽式、通槽式、背栓式，其中短槽式根据挂件的不同又可分为铝合金挂件和不锈钢挂件。石材幕墙的主要工艺相近，主要区别是石材的固定方式，短槽式采用不锈钢挂件和铝合金挂件直接与石材用环氧树脂结构胶固定，背栓式采用不锈钢膨胀栓与石材机械固定后与铝合金挂件紧固再与龙骨固定，具有可独立拆卸的特点，便于更换。

3.1 施工工艺

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→保温棉安装→石材面板安装→注耐候密封

1.4铝板幕墙安装工艺

铝板幕墙根据面板材料不同可分为铝塑板幕墙、蜂窝铝板幕墙、铝板幕墙，几类幕墙主要工艺相同。

4.1 施工工艺

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→保温棉安装→铝板面板安装→注耐候密封

1.5单元式幕墙安装工艺

    单元式幕墙采用将所有的材料运输至加工车间，根据图纸要求将玻璃幕墙加工成单元成品，直接运输至工地采用轨道等进行安装。

预埋件安装→测量放线→转接件安装→单元体安装→防雷安装→防火安装

1.6全玻幕墙安装工艺

   全玻幕墙根据受力方式的不同分为坐式玻璃幕墙和吊挂式玻璃幕墙，主要安装工艺相同，主要区别在于吊挂式玻璃幕墙的上端固定部分采用吊夹受力传递到结构，坐式玻璃上端主要是入槽靠玻璃自身强度将力传递到结构，没有吊夹安装步骤。

预埋件安装→测量放线→转接件安装→玻璃槽安装→吊夹安装→玻璃肋安装→玻璃安装→注胶

1.7点式玻璃幕墙安装工艺

   点式玻璃幕墙根据爪件固定方式的不同，分为点式玻璃幕墙和拉索点式玻璃幕墙，主要安装工艺相同，主要区别在于固定玻璃的方式不同，普通点式玻璃幕墙采用钢框架固定玻璃的方式，拉索点式玻璃幕墙采用拉索施加预应力的方式固定玻璃。

预埋件安装→测量放线→拉索、框架安装→爪件安装→玻璃安装→注胶

1.8门窗安装工艺

   门窗根据外框的固定方式不同，分为干法施工和施法施工，主要安装工艺相同，主要区别在于干法施工是先安装钢附框，然后将外框固定在钢附框上；湿法施工是直接通过固定片将外框与主体连接受力。

1.8.1 干法施工工艺流程

测量放线→洞口复核→钢附框安装→避雷→塞缝→外墙注胶→外框安装→固定玻璃安装→玻璃注胶→开启扇安装→五金安装

1.8.2 湿法施工工艺流程

测量放线→洞口复核→外框安装→避雷→塞缝→外墙注胶→固定玻璃安装→玻璃注胶→开启扇安装→五金安装

1.9 工艺管理要点

1.9.1 预埋件工艺管理要点

1.9.1.1 当土建支模时应进行预埋件的分格，当一层楼土建梁柱钢筋绑扎后应即刻进行埋件的埋设，可采用铁丝绑扎。

1.9.1.2混凝土浇筑时应检查预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。

1.9.1.3若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

1.9.2测量放线工艺管理要点

1.9.2.1 幕墙测量放线之前应由总包单位做好对建筑物主体的基准点线（内控线、轴线、标高线）的移交工作

1.9.2.2幕墙测量放线时，应对主体结构的偏差进行测量，并将偏差数据反馈给土建单位，结合现场情况综合处理。

1.9.2.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

1.9.3 后补埋件工艺管理要点

1.9.3.1 化学锚栓安装前，应用吹筒或气泵吹干净孔洞中的灰尘。

1.9.3.2 化学锚栓安装时，严禁采用铁锤直接敲击化学锚栓进行安装，应采用电锤以中速旋入锚固深度。

1.9.3.3 化学锚栓安装应注意螺栓埋入的深度达到规范要求，锚栓的垫片应采用大于后置埋件加工孔洞的方垫片。

1.9.3.4化学锚栓埋设完成后及时安排进行拉拔试验。

1.9.4 立柱安装工艺管理要点

1.9.4.1立柱安装螺栓的螺帽一端需加设弹簧垫片，垫片必须采用方垫片禁止采用原来的圆垫片。

1.9.4.2严禁在立柱上随意的开孔，影响外观，同时影响龙骨的受力，严禁在现场采用焊机吹孔。

1.9.4.3龙骨与龙骨之间采用套芯连接，套芯的下端需与龙骨的下端螺栓连接固定，上端活动，立柱与立柱之间的连接应保留20mm伸缩缝。大跨度幕墙部分采用钢龙骨作为立柱的按图纸要求可不设置伸缩缝，龙骨与龙骨之间焊接的位置应注意按照图纸要求采用坡口焊接。

1.9.4.4转接件与埋件的焊接应注意按图纸设计的要求，保证焊缝的长度。

1.9.4.5立柱安装完成并调整到位后，应将立柱螺栓的方垫片与转接件点焊，化学锚栓与后置埋件的方垫片点焊。

1.9.5横龙骨安装工艺管理要点

1.9.5.1 铝合金横龙骨与立柱相接处设柔性垫片。

1.9.5.2铝合金横龙骨与立柱的固定按照图纸的要求，宜采用螺栓固定，宜采用三角固定的方式，尤其是采用弹簧销钉的横龙骨。

1.9.5.3 钢龙骨与立柱的按图纸进行连接，宜采用两端活接、一端固定一端连接，焊接部位应注意保证焊缝的长度，活接的部位应注意连接部位采用U型孔。

1.9.5.4采用隐框的幕墙方式，应注意按图纸要求在横梁下端安装托码，托码的厚度不小于2mm，长度不小于100mm。

1.9.6防雷安装工艺管理要点

1.9.6.1均压环的焊接

（1）扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。

（2）钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。

（3）安装时应将按要求将立柱与立柱、立柱与均压环两两相连，形成相通的回路。

1.9.6.2立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨

由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。

1.9.7防火层安装工艺管理要点

1.9.7.1防火铁皮选择1.5mm厚镀锌钢板，最少不低于1.2mm，铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。

1.9.7.2待防火棉安装完毕，经检查合格后，四周打防火胶进行密封。

1.9.8玻璃安装工艺管理要点

1.9.8.1玻璃安装时下端应按要求垫柔性橡胶垫片，应注意明框玻璃幕墙的压板与玻璃之间的胶条是否安装，禁止玻璃直接与型材接触

1.9.8.2点式玻璃在上墙之前，应将驳接头与玻璃固定，应注意安装玻璃与驳接头之间的尼龙套圈或铝套圈。为防止玻璃渗水，宜在驳接头与玻璃之间抹胶。

1.9.9石材安装工艺管理要点

1.9.9.1石材表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕纹和缺损，表面无泛碱污染。石材表面色差不明显，按要求做好了六面防护。

1.9.9.2采用铝合金挂件时，安装前应检查铝合金基座是否具备前后调节能力，是否安装到位，检查铝垫片的齿纹是否与铝合金基座咬合。

1.9.9.3石材安装时，石材与石材之间应用柔性胶垫控制留缝的宽度，禁止采用螺帽等硬质垫块留缝。

1.9.10铝板安装工艺管理要点

铝板在安装上墙之前不应撕扯掉保护铝板的保护膜，待大面积安装完成后一次性清除，防止铝板的污染及损坏。

1.9.11拉索、拉杆安装工艺管理要点

1.9.11.1钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。

1.9.11.2钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。

1.9.12单元式幕墙安装工艺管理要点

1.9.12.1单元式幕墙安装精度要求高，测量放线以后应对主体结构进行全面测量并将测量数据反馈给土建、监理、业主，对结构存在偏差大的部位需进行剔凿。

1.9.12.2吊装轨道应安装到位并经过专家论证及监理的验收合格后方能使用

1.9.12.3采用内抽式的安装方式时，应搭设卸料平台将板块运输至楼层内集中堆放，堆放数量应根据结构的要求，不得超过结构的承载要求，尽量堆放在靠近核心筒位置，堆放位置下方有结构梁。

1.9.12.4在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。

1.9.12.5轨道固定安装时，应将计算结果的受力情况反馈给土建技术负责人，考虑在吊装过程中结构梁的受力是否满足吊装要求，尤其是屋顶架设轨道位置，如结构梁达不到要求，则需对假设轨道进行加强。

1.9.13注胶密封工艺管理要点

1.9.13.1注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；

1.9.13.2点式幕墙注胶时，根据图纸要求部分采用两面注胶的方式，一般采用结构胶。

1.9.13.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍

1.9.14门窗安装工艺管理要点

1.9.14.1门窗外框的固定片布置：两端点固定片布置尺寸为100～150mm，中间间隔宜布置300～450mm，最大不应大于500mm。

1.9.14.2 砌体结构禁止采用射钉直接固定，宜采用膨胀管和膨胀螺栓。

1.9.14.3外框组角部位应注意涂抹防水胶，外框注意开排水孔。

3.施工总承包的服务、配合和协调

6.2.2 幕墙深化设计图纸应包含以下内容

施工阶段	管理重点
计算书	结构计算书	1、受力计算应采用经国家或地方颁布执行的规范、规程和行业标准进行。 2、依次计算玻璃、立柱、横料的强度和挠度，之后计算结构胶、预埋件、焊缝、紧固件、全隐或半隐幕墙的压板等的强度、刚度。 3、计算书中各种需受力计算的材料的力学参数（即截面特性）允许强度等技术指标均需列出并且强调与施工图即实物相符。 4、计算书应有计算人和校核人签字。
	热工计算书	根据建筑节能的要求，结合材料的节能参数，对幕墙的玻璃、型材、幕墙节点进行节能计算。
施工图深化设计	总说明	遵循原设计图纸的要求，对工程概况和特点进行充分了解； 严格执行规范、标准规程和特殊规定； 了解总说明中对幕墙主、辅材等的型号、规格和要求；幕墙四性性能等级的描述；幕墙抗震性能的描述；幕墙防火、防雷、防腐等方案的描述；幕墙隔声降噪等性能的描述。
	平立剖面	1、平面图：建筑平面图须标出主要轴线及幕墙、门窗单元编号位置，平面图数量应根据不同的编号和类型将幕墙和门窗一一列出。 2、幕墙预埋件图（特殊门窗预埋件图）是幕墙工程的关键工序。设计图中应列出平面、立面、剖面位置图、预埋件位置、轴线尺寸、标高、预埋件编号。 3、立面图：建筑物各个方向的幕墙和门窗立面应绘制准确，包括立面分格、标高、楼层层高、开启窗位置，选用不同材料的饰面也应表示，立面图轴线应对应于平面图轴线，局面复杂立面，应绘出局部放大立面图，立面图上应相应标注剖面节点详图索引号。
	节点详图	节点详图：详图是标明幕墙、门窗各局部构造，在图中必须清楚地反映出详细位置的技术要求，按照幕墙、门窗种类、不同幕墙的立柱、横梁、明框、隐框开启窗等垂直方向均应分别绘制详图，标注尺寸、材料名称、规格、代号或加工代号，幕墙、门窗与主体结构连接节点构造详图，阴、阳角，上、下封口及特殊复杂部位等构造的处理方式，幕墙立柱与立柱温度变形缝处理，立柱与横梁的连接固定形式等；详图应表明面层与骨架装配形式，胶缝处理形式；详图应表明防火、防雷、保温层安装结构形式；并应标明硅酮结构胶、耐候密封胶、使用牌号，其断面宽、厚尺寸；如果幕墙上有外装饰件（广告牌、灯饰等）也应绘制固定节点详图。
安装深化设计协调	幕墙安装方案的选择与经济性比较； 钢桁架吊装方案的选择与经济性比较； 幕墙安装平台及预留运输空洞的布设； 部分幕墙特殊部位脚手架的搭设方案。

7.技术管理

7.2.3施工方案的报批程序

 

 

 

7.7技术资料管理

7.7.1工程资料的表格统一采用总承包单位规定的规范表格

7.7.2资料编制尽量采用打印，结论要求手写。资料编制尽量采用原件，质量证明文件、检测报告若为复印件，必须由原单位加盖公章；

7.7.3工程资料编写要求及时、准确、真实：

（1）隐蔽工程资料要求及时，填写时间上要注意与土建、装修保持一致，确保交圈；

（2）材料进场资料报送监理要求及时，经监理确认，方可使用；

（3）现场要求复查送检的材料，必须及时送有相关资质的检测机构进行检测，报告时间要在此材料使用前；

（4）资料中所有的数据内容、签名必须真实有效。

7.7.4工程资料包括施工管理资料和技术资料两部分内容。

序号	试验类型	材料、试验名称	检测内容
1	幕墙性能试验	玻璃幕墙四性试验	气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形
2		石材幕墙四性试验
3		铝板幕墙四性试验
4	材料性能试验	化学锚栓	抗拉拔测试
5		平板预埋件	力学性能、锚筋抗拉试验
6		槽式预埋件	力学性能、锚筋抗拉试验、槽口抗拉试验
7		铝材	厚度、力学性能、涂层厚度
8		钢材	力学性能
9		铝板	外观、厚度、镀膜厚度、力学性能、硬度
10		中空玻璃	可见光透射比、遮阳系数、传热系数、露点、落锤冲击
11		夹胶玻璃	可见光透射比、遮阳系数、传热系数、露点、落锤冲击
12		石材	弯曲强度、压缩强度、吸水率
13		硅酮耐候密封胶	外观、表干时间、挤出性、下垂度、质量损失率、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、相容性试验
14		硅酮结构密封胶	外观、表干时间、挤出性、下垂度、邵氏硬度、热老化、拉伸粘接性、相容性
		石材密封胶	外观、表干时间、挤出性、下垂度、质量损失率、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、无污染性
15		石材干挂胶	外观、标准条件、浸水、热处理剪切强度、适用期
16		不锈钢螺栓	抗剪、抗拉、延伸率等力学性能
17	节能试验	防火棉	导热系数、压缩强度、密度
18		保温棉	导热系数、压缩强度、密度

8.3质量验收管理

幕墙工程师组织编制工程质量验收计划，明确质量验收的项目、内容、责任人和参加人员。质量工程验收按照分包方、幕墙工程师、监理单位逐级进行，幕墙专业单位自行验收合格后，责任人应填写质量工程验收记录，同时通知监理单位进行验收，并形成有效的质量工程验收记录，作为归档资料。

8.4样板引路管理

8.4.1幕墙专业单位根据设计图纸、已审批的深化设计图纸完成后，由幕墙工程师组织幕墙专业单位编制样板安装计划，上报总承包审核，由总承包上报业主、监理公司。

8.4.2分部工程施工大面积铺开前，必须进行样板施工，验收签认合格后方可进行全面施工；

8.4.3样板段的选择由幕墙工程师、幕墙专业单位会同业主、建筑设计院、咨询公司、监理现场确定，必须具有代表性，并由相关单位在图纸上签字确认。

8.4.4样板间施工完毕后，首先由幕墙工程师和幕墙专业单位进行内部验收，认可后再通知业主、建筑设计院、咨询公司、监理进行验收，最终以业主、建筑设计院、咨询公司现场工程师的意见为准；

8.4.5幕墙工程师督促幕墙专业单位在样板墙制作完成、验收合格并确认以后，及时拍摄现场的照片，经业主、监理在样板段图纸和现场拍摄照片上签字盖章，同时归档保存。

8.4.6 幕墙工程师就样板间施工中存在的问题和注意事项对幕墙专业单位进行点评和施工交底，并督促整改并重新确认。

8.5成品保护

    幕墙工程师应协助幕墙专业分包单位进行成品保护，同时督促幕墙单位在施工过程中做好自身成品保护，避免破坏他人的成品和自身成品被他人破坏。

8.5.1现场易出现的材料受破坏情况

（1）石材、玻璃、铝板存放位置不当，被相关其他施工单位污染及破坏。

（2）土建抹灰，刷浆，刷漆造成型材、铝板、石材污染。

（3）铝板、型材等保护膜脱落。

（4）玻璃、铝板、石材运输发生碰撞。

（5）土建拆除脚手架，架子工拆架子管撞伤玻璃、铝板、石材。

（6）已安装完成的玻璃、铝板、石材等被现场施工人员砸坏。

8.5.2发运到现场材料保护。

（1）清理现场，选好位置，具备独立，干净，可长期存放等条件。

（2）材料进场，对型材、铝板保护膜，胶、焊条等外包装等进行检查，如有包装损坏，脱落，必须处理好，方准入库。

（3）玻璃搬运要轻拿轻放，大宗材料摆放必须采取保护措施.

（4）玻璃楼层内堆放时，应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应70°~80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。

（5）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。

8.5.3安装上墙材料的保护

（1）与土建交叉作业的材料上墙保护，如土建抹灰、刷浆，拆脚手架等，应要求相关单位采取搭设硬防护遮挡，局部遮掩等措施。

（2）现场各单位施工人员过往频繁的非正规通道，人员集中作业区段，必须对所保护的成品进行包装，并安排专门看护人。

（3）成品保护与内装有联系的，要向内装施工单位下发成品保护移交单，明确内装不许在铝框上打固定角片，窗台板与幕墙交接应有3毫米以上间隙等相关内容。

9.安全文明施工管理

9.1安全文明施工管理要点

9.1.1建立一个系统完整的安全管理体系，层层把关落实到人。

9.1.2 根据规范要求，幕墙分包单位应做好施工方案审查、开工条件审查等前期工作以后，才能进行大面积施工

9.1.3定期对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。

9.1.4对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识，各工种必须持证上岗，并严格遵守本工种安全操作规程。

9.1.5坚持用好安全“三宝”，所有进入现场人员必须配戴安全帽。高空作业人员必须系好佩戴全身背带式安全带，安全带应高挂低用，使用3m以上长绳应加缓冲器。穿软底防滑绝缘鞋。

9.1.6施工现场临时用电应编制专项方案、验收合格后才投入使用，过程中定期检查，并建立用电安全技术档案。

9.1.7电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线长度不应大于30m。电焊机二次侧应安装触电保护器（空载降压保护装置），外壳应做保护接零。

9.1.8操作平台面积不应超过10㎡，高度不应超过5m，超过5m的平台编制安全方案，采用加固，防护措施。

9.1.9移动式平台的轮子应与平台接合牢固可靠，带防倾覆装置。平台周围应设置双道防护栏杆。移动式门型架多榀使用时，应使用钢管进行纵横向连接，并与周边建筑结构进行拉结，保证架体稳定性。

9.1.10吊篮

9.1.10.1 基本规定

（1）要求：选用厂家生产的定型产品，检查设备制造许可证、产品合格证和产品使用说明书。

（2）验收：安装完毕后经安装单位、使用单位、总承包单位验收合格方可使用。

（3）吊篮升降应使用独立保险绳，绳径不小于12.5mm。

（4） 每台吊篮限定2人进行操作，严禁超过2人。

9.1.10.2吊篮安装要求

（1） 必须严格遵照产品使用说明书要求进行安装。

（2）吊篮上支架必须安装在前梁与前支架的节点上。

（3）吊篮前后支架高度差不应大于200mm，且前支架高度不能低于后支架，吊篮前支臂伸出量≤1500mm。

（4） 钢丝绳末端应设置安全弯，安全弯高度应为20mm~30mm。

（5） 吊篮的安全钢丝绳底部安装重锤，并保证重锤离地150mm~200mm。

（6） 上限位挡块应安装在安全钢丝绳上，且应安装在前梁挂点下约800mm处。

（7）吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置相当的配重。配重应准确、牢固的安装在配重点上，并用钢丝绳固定。

（8） 吊篮应设置独立的安全绳，且应固定在主体结构上

9.1.10.3吊篮使用要求

（1）吊篮安装完毕后经使用单位、安装单位、总承包单位验收合格后方可使用。

（2） 吊篮出租单位应对使用单位操作人员进行培训，考核合格后方可操作吊篮。

（3）操作人员每日操作吊篮前应对吊篮进行日常检查，发现问题及时整改，严禁带病作业。

（4） 吊篮必须设置防倾斜装置、行程限位装置、安全绳、安全锁，并确保其安全有效。

（5）吊篮严禁作为垂直运输工具使用。

（6） 每具吊篮限定2人进行操作，严禁少于或超过2人操作。

9.1.11单元体吊装

9.1.11.1施工准备

（1）编制专项施工方案，并审批。

（2）根据工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架、吊具及合适电动葫芦、起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

（3）板块卸车及临时存放区域应在塔吊使用半径之内，当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

9.1.11.2 垂直运输

（1）采用两根Φ16mm的钢索作为竖向导轨，钢索导轨的间距随单元板块的大小随时进行调整。

（2）两钢索间设有用于吊装单元体的三角钢架，钢架两端用挂钩悬挂在钢索上。

（3）吊装设备为卷扬机，卷扬机安置在楼层或楼顶，用高强螺栓固定在主体地面上。

9.1.11.3卷扬机

（1）基座须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物体。

（2）作业前检查卷杨机与地面固定情况、防护措施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等合格后方可使用。

（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（4）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

（5）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无重叠和斜绕现象，钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

（6） 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

9.1.11.4 炮车

（1）由车身、吊装系统和配置组成，根据现场情况可用方钢管或槽钢螺栓连接且所有杆件长度不超过3 米以方便拆卸运输。

（2）悬臂端头设置前限位板，距端头1.5m 处设置后限位板，限位板采用20mm 厚钢板与悬臂工字钢焊接。

（3）用不锈钢螺栓将刚方通固定在前支臂和底座上，在炮车装置底部横梁处设置4 根顶杆，让顶杆顶至结构顶部，作为炮车配重装置。

9.1.11.5 电路布置

（1）在板块安装层将电源引入三级电箱

（2）再从三级电箱。

（3）轨道用电从“轨道电控箱”引出。

（4）把操控手柄和超高限位器接入“轨道电控箱”。

（5）查看轨道的刹车是否灵活，提升速度是否符合要求，初检合格后，报相关部门验收，批准后方可使用。

9.1.11.6 环形轨道

（1） 以25＃工字钢作为水平横向滑轨，轨道距离单元体的安装面应保证在500-750mm间的距离。

（2）轨道上悬挂电动葫芦，电动葫芦的吊装需要同样制作一个与垂直运输时相同的三角钢架。

（3） 对已完成测试的轨道装备进行相关验收后方可使用。

（4） 轨道使用完成后按安全规范进行拆除。

9.1.11.7电动葫芦

（1）使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

（2）减速箱里的钙基润滑油更换周期不超过半年；应设缓冲器，轨道两端应设挡板，严防冲撞。

（3）作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

（4）电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。

（5）悬挂电缆电气控制开关，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮，按“一慢、二缓、三稳”的原则进行检查，不得急速下降。

9.1.12钢爬梯、操作平台等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

9.1.13重点把好高空作业安全关。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.1.14班组长应按规定做好每日《班前安全技术交底》工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录。

9.1.15每日下班前，应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清。

9.1.16焊接设备的安装、修理和检查工作应由专业维修电工进行，严禁私自接线和检修。

9.1.17防止物体下落伤人，焊条头不得随意扔下，以免烫伤地面人员或引起火灾，焊条头应回收。高空作业时，焊条筒应拴挂牢靠，电焊把线严禁绕在身上或搭在背上。

9.1.18动火作业时，注意周边施工人员的安全，使用焊接接火盆，避免火星飞溅；使用操作平台的地方采用石棉布将平台底板覆盖，防止火花溅落。

9.1.19严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按有关规定保持一定距离。

9.1.20焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

9.1.21乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。

9.1.22按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品面罩、 防护眼镜等。

9.1.23焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

9.1.24幕墙施工现场安全防护必须严格按照《中国建筑施工现场安全防护标准化图集》要求配置。

9.2应急管理

9.2.1幕墙工程师应根据项目的施工特点及周边环境识别项目潜在的事情易发点，根据各类不同的事故督促幕墙单位编制《应急预案》，应急预案经幕墙专业公司审批后及时报总包，监理审批，保证一旦事故或紧急情况发生时有相对应的程序应对，减少事故或紧急情况造成的损失和影响。

9.2.2幕墙工程师应在收到应急预案完成后，及时对幕墙专业项目部及劳务队进行应急预案交底，并同时督促幕墙项目部对施工人员进行突发事件应急逃生、自救与互救、配合方面的培训。

9.2.3配合项目部组建应急预案小组，分配应急工作，确定应急救援中的人员主要职能，参与分配工作包括：应急情况总协调、险情排除及隐患整改、事故调查处理、医疗救护及善后处理、信息及社会面控制。

9.2.4配合项目组织应急演练，包括现场演练和模拟演练。现场演练的主要内容包括：迅速通知有关单位及人员、抢救（灭火、伤员现场急救）、疏散与撤离、保护重要财产、封闭现场。

10.物资设备管理

10.1材料样板确定

幕墙工程师应协助督促幕墙专业单位向业主、建筑设计院、咨询公司上报材料样板，一般要确定的材料样板主要有：玻璃、石材、铝板等面材，铝材、钢龙骨面漆等龙骨可视的材料，耐候胶，化学锚栓、五金件等主要材料，并建立样品审批台帐及审批资料的收集，包括：样板、样品、报审表、技术资料、图片等。

10.2 常见的材料工期

10.2.1材料的工期

幕墙材料不具备通用性，大部分的材料为定制材料，有一定的供货时间，应根据供货周期督促专业分包单位及早的签订合同，将材料计划下达厂家，国内品牌材料采购周期见下表，国外材料采购周期需根据合同要求商定

10.2.2 加工的工期

部分幕墙材料制作完成后，不能第一时间送达至现场，需在车间进行加工后才能运输至现场使用，如：单元体加工、附框粘胶等，根据分包单位的管理模式，加工产能也不同，但一般的首批次加工周期情况见下表，在材料到货的情况下，能够形成连续的供货。

材料加工周期表

序号	加工材料名称	首批次加工周期	日生产能力
1	铝材加工	2~5天	300~500㎡
2	附框粘胶	3~5天	200㎡~400㎡
3	单元体加工	5~7天	45~80块
4	窗框加工	3~5天	300~500㎡
5	材料拉弯	5~7天	200㎡~300㎡

10.3材料进场管理要点

10.3.1依据总进度计划及材料进场计划相关要求，开展分包物资采购计划的编制和采购工作：

（1）熟悉图纸，明确主要物资清单（如铝材、钢材、石材、玻璃、铝板、辅材、加工件等）；

（2）督促分包按时上报采购进场计划并进行审核；

（3）收集相关材料证明文件、产品合格证等；

（4）收集分包采购合同和及合同备案；

（5）组织分包物资设备的报验报审。

10.3.2工程所用的材料及产品必须符合相关管理要求，不得以次充好，严禁不合格品进入工地，凡进入工地的材料，必须通过总承包、监理等现场验收，并按总承包规定要求存放。

10.3.3分包单位的材料等采购必须有合格的手续，产品生产厂家必须有国家有关部门发布的生产许可证等证明文件。所采购的产品应具有合格证、质保书和检测报告（原件）等资料，严禁使用“三无”产品。

10.3.4项目对相关分包单位不定期的对安装工程进行抽查检验，发现有不符合国家标准的三无产品、次品等，总承包单位要责令其整改并进行处罚：情节严重的，总承包单位有权责令其停工、退场等。

10.3.5严格控制和审核专业分包资质，分包资质须经公司审核后，方可签订合同；合同签订后，通知分包单位进场。

10.3.6分包单位必须向幕墙工程师提供工程施工负责人、现场安全负责人等主要管理人员名单、联系方式等资料，同时须提供特殊工种、质量员、安全员等“上岗证”复印件进行备案。

10.4物资设备管理流程

 

10.5机具管理要点

机具设备管理工作由施工总承包统一负责，所有进入施工现场的机械设备都必须服从施工总承包的统一调度、统一协调，有计划地进退场。机具设备的使用必须遵循以下几点：

（1）分包所有进场的施工机具必须提前申报。工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。并在进场时做好登记，将登记表上报施工总承包，并随表附上进场机具的合格证。施工总承包将对进场机具随时检查。

（2）凡是没有进场登记的机具一律拒绝进场。施工总承包对进场机具进行检查时，若发现没有做登记的机具将停止其使用，并有权调查其来历直至没收。

（3）施工机具的使用必须符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求。施工机具不得带病作业。

（4）检验、测量及试验设备包括已在施工现场使用的经纬仪、水准仪、游标卡尺、500mm以上钢直尺、压力表、氧气表、乙炔表、绝缘电阻表、万用表、电流表等施工现场所有使用的机具设备、仪器，都必须是经政府部门检测合格后，并在有效期内完好无损。一般钢卷尺必须有出厂检验合格证。施工总承包在施工过程中随时对此类设备、仪器及钢卷尺进行检查。若发现没登记、不合格、已损坏过期的正在使用及处于待用状态，施工总承包将按其使用的情况，对其进行重新检查合格为止。

（5）所使用的机具外壳绝缘必须符合要求，所使用的电源线必须为符合规范要求的电缆线，不得用其它线代替。

（6）所有机具必须做到一机一闸，一漏一箱。三级配电箱的配置必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.18秒。

（7）进入现场的施工机具必须自觉接受施工总承包方机械管理员的检查，对检查中发现的不符合要求的施工机具必须立即停止使用，并在24小时内撤出场外。

（8）施工机具在使用时严禁带电移动，接、拆线路必须由专业电工负责。专业电工必须持证上岗，并将上岗证复印件报施工总承包机械管理员备案。

11.合同管理

11.1施工总承包项目合同管理

11.1.1招标文件评审

幕墙工程师协助项目商务主管根据项目的策划，编制幕墙工程专业分包的招标文件以及相关的合同，内容包括主管部门编制招标文件，招标文件应包括如下主要内容：包括工程名称、建设地点、招标范围、招标方式、付款方式、报价方式、工期和质量要求、招投标文件发放及澄清和递交时间、投标文件分数以及招标联系人等，并跟踪评审中的意见修改。

11.1.2投标人资格审查

    幕墙工程师根据项目部的意见在公司《合格供方名录》里面选择合适的分供方告知商务经理参与投标，公司相关部门根据情况增加供方数量。

11.1.3开标、评标和定标

     幕墙工程师应作为项目部的代表与项目经理、项目商务经理等参与幕墙工程的开标以及答疑工作。

11.1.4 合同评审及签订

为加快合同签订工作的推进，幕墙工程师应及时协助商务经理与幕墙单位的合同谈判，并督促项目的商务主管以及相关部门完成合同的评审，完成专业分包单位的合同签订。

11.1.5合同交底

    幕墙工程师协助商务主管一起组织项目部成员、幕墙专业单位接受专业分包合同的交底。

11.1.6 变更签证

   根据工程的设计变更及合同要求，由幕墙工程师协助幕墙专业单位向设计院、业主完成变更的工程量及价格的确认。

11.1.7 结算

   由幕墙专业工程师组织幕墙专业单位在项目竣工完成30天内上报结算资料，并协助幕墙专业单位向业主确定结算价格。

11.2施工总承包管理项目合同管理

11.2.1合同评审及签订

为加快合同签订工作的推进，幕墙工程师应及时协助商务经理与幕墙单位的合同谈判，并督促项目的商务主管以及相关部门完成合同的评审，完成专业分包单位的合同签订。

11.2.2合同交底

幕墙工程师和商务主管一起组织项目部成员、幕墙专业单位接受专业分包合同的交底。

12.资金管理

12.1熟悉合同

在幕墙单位主合同签订以后，幕墙工程师应熟悉幕墙单位主合同条款中的合同造价、幕墙综合单价、资金的支付，主合同约定的资金按节点支付还是按月支付。根据主合同中的条款，及时督促幕墙分包单位报送工程款。

12.2资金计划

在幕墙单位进场后，幕墙专业工程师督促幕墙单位上报总的项目资金收支计划，资金收支计划按月进行安排。

12.3 工程款的回收

    施工总承包的项目，幕墙工程师应根据上报的资金收支计划表及时督促幕墙专业单位上报工程款的申请，由幕墙工程师协助商务主管复核幕墙专业单位的已完工程量并将审核的已完工程量上报监理和业主。幕墙工程师应和专业单位一起，跟踪工程款的审批进度，及时收回工程款。

施工总承包管理的项目，幕墙工程师根据上报的资金收支计划表督促幕墙专业单位及时上报工程款的申请，协助幕墙单位办理监理、业主加快办理进度，以保证工程款的收回，避免影响工程进度。

12.4 工程款的支付

施工总承包的项目，幕墙工程师应督促在业主进度款审批后，督促幕墙专业单位将本月报给业主方的进度款审核书复印件提交给项目财务；督促幕墙专业单位及时提供符合要求的发票。幕墙工程师应按局财务管理的制度，督促项目商务主管或财务人员及时发起工程款支付申请流程，并跟踪流程支付申请的进度，及时支付专业单位工程款。如遇局战略客户、重点客户当期工程款支付遇到问题，专业公司又无法解决，而工程进度又非常紧急时，幕墙工程师应及时将情况反馈给总承包项目的项目经理，由总承包项目部向局二级单位反应协调解决，确保总工期。

    施工总承包管理的项目，幕墙工程师协助幕墙专业单位督促业主及时支付工程款，如遇工程款支付遇到问题时，协助幕墙专业单位及时解决，有必要时邀请总承包项目的项目经理出面解决。

13.分包进出场管理

13.1分包考核管理

幕墙工程师负责对幕墙专业单位实行每月考核制度，按照局《劳务管理手册》主要对以下情况进行考核：

（1）劳务管理体系建设情况；

（2）对劳务队伍资质、用工合同、持证上岗检查、监督情况；

（3）对劳务队伍考察、引进、招（议）标情况；

（4）对劳务队伍民工工资支付检查、监督情况；

（5）对劳务队伍的教育培训开展情况；

（6）对务队伍考核评价情况；

（7）劳务队伍实名制管理情况；

（8）台账和报表编制、报送情况；

（9）劳务纠纷处理情况；

（10）其他检查、考核内容。

13.2 进退场管理管理

13.2.1进场管理要点

（1）分包进场前一周应与总承包签订《三方配合协议》，进场后须严格按照该协议条款执行；

（2）分包进场前向项目部提供相关资料，幕墙工程师对分包提交的资料进行审核；

（3）项目部对进场施工人员进行进场前安全教育培训；

（4）项目部在分包提交齐全资料后3天内完成分包资料审核和工作牌的制作，分包人员在未办理工作牌之前佩戴由总承包管理部发放的临时工作牌；（工人进出工地必须佩戴工作牌，如没有佩戴工作牌，保安有权对人员进行身份核实，不属于项目施工人员的限制进出工地。）

（5）项目部定期组织分包方进行安全教育培训；

（6）因施工现场采用实名制管理，分包方人员应在入场前报花名册及身份证复印件，在项目部审核后方能进入现场施工，未列入分包人员花名册的人员禁止入场。

13.2.2分包单位进场前一周内应向项目部提供的资料

序号	分包需向工程部提交的资料	要求	备注
1	中标通知书、进场人员“建筑工程意外伤害保险”复印件	委托甲方办理保险的除外	幕墙工程师审核，安全员存档
2	营业执照、资质证书、安全生产许可证、组织机构代码证、税务登记证的复印件、业绩证明	复印件（需加盖公章）
3	拟派驻本工程的组织机构图	复印件（需加盖项目章）
4	拟派驻管理人员花名册及联系方式
5	拟派驻管理人员资格证书及授权书	复印件（需加盖项目章）
6	特种人员作业证书

13.2.3退场管理要点

（1）劳务队伍完成约定范围内的工作后，可申请或由项目部通知办理退场手续。劳务队伍违约或履约能力不能满足项目管理要求时，项目部按约定扣除履约保证金，核定劳务队伍按合同应承担的违约索赔，与劳务队伍协商中途退场。

（2）劳务队伍应明确分包工程收尾安排、工程及生活区、生产设施移交时间、方式，以及人员、器械、设备退场的安排，经项目部同意及验收后，退还证件、借用工具或器物，办理项目部门禁放行手续，方可退场。

（3）项目部按合同约定检查分包工程质量，清点劳务队伍退还的证件、借领的工具、剩余材料，在劳务队伍按计划完成退场后，办理分包结算及履约保证金手续的退还工作，并对劳务队伍现场工作进行综合性考核。

14.验收管理

14.1关键工序验收

 幕墙工程师需要对幕墙施工过程中的关键工序进行验收，焊接质量、龙骨安装、防火、避雷等验收合格后方可进行下一步工序，对验收不合格的地方提出整改意见，要求施工单位按时整改完成后在进行验收。

14.2隐蔽验收

幕墙施工隐蔽工程检查内容包括：

（1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件；

（2）构件与主体结构的连接节点；

（3）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的封堵；

（4）玻璃幕墙伸缩缝、变形缝、沉降缝及墙面转角处的构造节点；

（5）隐框玻璃板块的固定；

（6）幕墙防雷连接节点；

（7）幕墙防火、隔烟节点；

（8）单元式玻璃幕墙的封口节点。

隐蔽工程验收按照分包方、幕墙工程师、监理单位逐级进行，幕墙项目部自行验收合格后，责任人应填写隐蔽工程验收记录，同时通知监理单位进行验收，并形成有效的隐蔽工程验收记录，作为归档资料。

14.3检验批验收

（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000㎡应划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡；

（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；

（3）对于异型或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。

（4）幕墙工程检验批之前，应按要求完成并提供幕墙打胶检查记录、幕墙打胶养护检查记录、幕墙构件加工检查记录、玻璃注胶剥离试验记录、双组份结构胶蝴蝶小样试验记录、幕墙安装施工检查记录、幕墙防雷接地电阻测试记录、幕墙淋水试验记录。

14.4幕墙分部验收

幕墙工程师应检查幕墙工程各阶段的资料，主体结构施工完成后督促幕墙分包单位办理幕墙分部专项验收。

幕墙分部验收必须在主体结构验收前完成。

15.综合事务管理

幕墙工程师应要求并检查幕墙专业分包单位，按照总承包要求进行印章管理、CI管理、安保管理以及内部信息管理。

15.1项目会议管理

15.1.1总承包协调会由总承包项目经理组织召开，每月不少于两次，局重点工程、超大型和大型项目每周应召开一次。

15.1.2分包单位在总承包协调会上提出的问题，总承包项目部应安排专人负责跟踪落实，需协调的问题较多时，项目工程管理部应编制事宜跟踪表，下周协调会召开时进行公布。

15.1.3总包协调会要形成总包协调会会议纪要，在会议结束一天内下方指各分包单位和总包各部门，有需要时抄送监理甲方。

15.2 印章管理

幕墙工程师审核幕墙专业单位上报的资料的内容，协助幕墙专业单位在需要使用项目印章时，按要求提交用印申请。