（中模）一套快换镶件的小型模具设计

1、序言

现在电子产品的更新换代加快，多品种、小批量的小型塑件的低成本生产一直是电子行业的一个课题。精益生产和降低成本是业界不懈的追求。塑胶产品的低成本生产包含降低模具成本和注塑成本。系列产品互换模仁，降低模具成本，快换模仁降低注塑成本。本文选择意大利某公司的一款旋钮产品，介绍快换模仁的简便做法，供大家参考。

图1 旋钮系列产品图

2、产品分析

旋钮产品图见图1，共有5种产品，尺寸较小，构成一个系列。塑件材料为PC+ABS,缩水率为0.6%，每种产品都有固定的数量，需要快速更换镶件生产。每种产品的内部镶针的长度和骨位都不相同，需要快速更换镶针。

3、模具设计要点

• ①、型腔数的确定： 型腔排位为1出4，做两个快换镶件，每个镶件出2穴，便于更换。每种产品都需要设计外形完全相同的两个镶件，从分型面锁螺丝，方便更换。从而实现一套模胚生产5种塑件。见图3和图4。

• ②、浇口设计：牛角入水，水口自动切断，不需要人工修剪。

• ③、镶针更换：镶针14的更换，从动模底部拆掉小压板即可快速更换。

• ④、塑件顶出：塑件虽小，但是后模骨位深，中心镶针的包紧力也很大，因此，塑件的顶出直接靠顶针顶出力量不够。因而设计了二次顶出。增加一块顶针板，控制元件（扣机）采用HASCO标准件Z171, 第一次顶出镶针14和4支顶针共同将塑件顶出后模芯，然后，镶针14停止运动，4支顶针将塑件从镶针14顶出。

• ⑤、塑件的顶出系统采用欧洲通用顶出，强拉强顶，回针不套弹簧，顶针底板开顶出螺丝孔。

• ⑥、成型机器为NB100注塑机。

• ⑦、前后模具的运水见模具设计图2。

图2 旋钮系列产品模具图

图3 旋钮系列模具3D图

图4 旋钮系列模具快换镶件和镶针图

4、结论

通过投产后的实践表明，模具结构设计巧妙，为同类模具设计提供了可借鉴的经验。

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