精密注塑模具设计，数码相机前盖注塑模设计要点

一.产品介绍

数码相机是常见的小家电产品，很多小伙伴家里应该都有，数码相机前盖其产品图见图1，产品最大外形尺寸为118.87 mm x 63.79 mm x 35.42 mm，塑件平均胶位厚度1.61 mm，塑件材料为ABS+10GF，缩水率为1.0035，塑件质量为38.92 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图 1 数码相机前盖产品图

二.产品分析：

数码相机作为高级日用电子产品，对其外观有很高的要求。前盖壳子的另一个要求是强度要求，组装后产品跌落地面不能破碎，因此选择ABS 加纤增加强度。塑件整体造型为矩形壳子，三面需要大滑块抽芯。塑件侧面有一段螺纹孔，需要全自动脱螺纹。螺纹孔的里侧形成倒扣，需要设计斜顶成型。模具设计的难点在于塑件脱螺纹机构的设计。

图2数码相机产品2D模具图

三.模具设计：

模具由于脱螺纹机构和三面滑块占用很大空间，型腔排位为1 出1，模胚为富得巴标准模胚MDC FC 33 35 80100 120 H，属于简化细水口模胚。浇口套底面与模板相接触处设计可换镶件，以便磨损后更换。拉料杆头部的储料穴设计为圆形，不易崩裂，特别适合带有玻纤的塑料。脱螺纹模具的齿轮齿条传动，有增速传动和降速传动两种。

利用开模力驱动齿条，再驱动齿轮脱螺纹时，如果螺纹的圈数较多，而齿条的长度不能超过模具厚度，在有限的开模行程内，要使螺纹芯全部脱出，就必须使用增速传动。在利用电机和液压马达脱螺纹时，电机和液压马达的转速较高，为了不使塑件螺纹被损坏，一般都要通过减速机构降低螺纹芯的转速。不论增速或者减速机构，其传动都不能超过2 级传动。点击关注进老师主页收藏更多干货！

图3

图4

在本套模具中，侧面的螺纹与滑块抽芯机构干涉，是模具设计的难点。由于空间位置的关系，设计脱螺纹机构受到限制。为此，设计了齿条带动齿轮的脱螺纹机构，齿轮和齿条的模数为1.5，两个小齿轮均为16 齿，大齿轮为64 齿；增速速比为1：4；

螺纹芯穿过大滑块，并在其上套装弹簧，螺纹芯的外端安装小齿轮，大齿轮与另一个小齿轮同轴装在另一传动轴上，螺纹芯的小齿轮与大齿轮啮合，齿条与传动轴上的小齿轮啮合。模具设计时，需要注意齿条安放的方向，齿条安装方向决定于螺纹轴的转向，与螺纹的左右旋有关。

图5

开模后，分型面打开时，在齿条的作用下，小齿轮带动传动轴旋转，进而带动大齿轮旋转，大齿轮与螺纹芯轴上的小齿轮啮合，带动螺纹芯转动，在弹簧作用下，螺纹芯边转边退实现螺纹抽芯。与螺纹孔相对应的壳体里面倒扣采用斜顶脱出倒扣，斜顶结构为两段式斜顶，斜顶与底部顶针采用T 型槽连接。

图6数码相机前盖模具图

塑件三个角部采用司筒顶出，其余部位采用扁顶针和顶针顶出。顶针板上设计了中托司，兼做撑头，为顶出机构提供精密导向。塑件三个侧面大滑块均采用斜导柱抽芯。左右两个滑块较宽，采用两支斜导柱驱动。滑块的底面和斜面均设计了耐磨板。

图7数码相机前盖模具图