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MOOG壁厚控制器操作 指导书 一、 面板说明： 1.F1轮廓状态 按此键进入F1状态，此状态用于设定和编辑一个制品的轮廓曲线，射出时间、模型间隙、重量等参数在此状态设定。 2.F2标记状态键： 按此键进入F2状态，此状用于管坯上做标记，一般不用。 3.F3文件状态键： 按此键进入F3状态，此状态用于调出、存贮或删除一个轮廓文件。 4.F4监控状态键： 按此键进入F4状态，此状态用于监控输出状态，型芯位置和伺服电流。 5.F5数据状态键： 按此键进入F5状态，此状态将所设定的数据和模口每点的开度显示出来，给操作者一个总体描述。 6．“进入旋钮”也叫“数据旋钮” 用于输入数据 7．“X10”键 使“进入旋钮”灵敏度增加10倍。 8．“SET”键 数据输入确认键 9．“CURSOR”键 光标上下移动键 10．“START”启动信号输入指示 11．“DIE GAP”模型间隙信号输入指示 12．“CONTINUOUS”连续式控制模式指示 13．“ACCUMULATOR”储蓄式控制模式指示，储蓄式控制需 在贮料缸上增加一支电子尺。 14．“DIVERGENT”扩张型模口指示 15．“CONERGENT”收缩型模口指示 16．“END OF FILLING”贮料缸贮料满指示 17．“POINT OUT”点输出指示，受F2标记状态控制。 18．“END OF EXTRUSION”射出终止指示 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 二．安装 1． 按图纸将液压回路联接正确，然后将伺服阀换成电磁换向阀，油压调至30kg/cm2,使伺服油缸做往复运动8~10小时，以将液压回路清洗干净，然后再装上伺服阀（初次安装时做此项） 2． 按电气原理图正确接线 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 三．操作设定 1.油源压力降到10~15kg/cm2,否则容易损伤模头。 2.如果模头内有料，必须等到升温保温时间到方能操作壁厚控制。 3.按“F1+SET”键，进入调整器状态： （1）光标移到“CORE”，选择模口型式、扩张型或收型。 （2）光标移到“CORE STROKE”，设定型芯行程为25mm,每 点开度单位为“%”型。 （3）光标移到“GAIN”，设定伺服回路增益，一般 为5~6（倍）。 4.光标移到“TOOLING”，回到F1状态。 5.拆掉电子尺的输入线“IN” 6.从F3状态调出初始文件（即NO.0文件） 7.光标移到”WEIGHTAN”,调进入旋钮,使重量增加,模口开度应增大,油缸动到上止点或下止点,否则伺服阀A.D线返接. 8.将电子尺的输入线”IN”接上,再把电子尺装上,上下移动电子尺,看伺服油缸能否达到平衡状态,如只往一端走到底,则将电子尺正负性反接,再试一次. 9.伺服阀和电子尺之一正负极性接反时,油缸会向一端走到底电流指针将偏到最大位置. 10.伺服阀和电子尺正负极性都接反时,厚薄可控制但方向恰好相反,两者正负极性要同时倒. 11.伺服阀和电子尺的极性正确后,上下移动电子尺,使伺服油缸停在中间位置. 12.按”F1+SET”键,进入调整器状态. 13.设定模口最小间隙:（附件一） 光标移到”ZERO”,调进入旋钮(DCDT指针随之移动),使模口刚好封闭,并观察电流指针:CURRENT”刚要偏向一端时,按下”SET”键,即为零点位置,对于扩张型模芯,零点位置伺服油缸应位于上止点,对收缩型财反之,否则调整下反牙螺母. 14.设定模口最大间隙: 光标移到”SPAN”,调进入旋钮(DCDT指针随之反向移动),使模口刚好全部打开,并观察电流指针”CURRENT”刚要偏向一端时,按下”SET”键,即为模口最大间隙. 15.光标移到”TOOLING”,按”SET”键,回到F1状态,根据制品形状初步设定厚薄调整曲线,然后再根据制品壁厚情况及时修正. 16.油源压力升到70~80kg/cm2, 进入正常运行状态。 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 四、常用状态参数说明 1． F1轮廓状态 （1）“SHOT SIZE”射出百分比，用于设定储料量。 （2）“DIE GAP ”模型间隙，用于设定贮料时的模口开度。 （3）“AUTO SHOT”自动射出 45~65机设为ON。 75~100机设为OFF （4）“WEIGHT”重量调整，用于调整制品重量。 2．F2标记状态 用于管坯上做标记，一般不用。 3．F3文件状态 （1）“LOAD”用于调出一个轮廓文件，光标移到“LOAD”，按“SET”键，经出一个文件列表，用光标选择其中一个，再按“SET”键，此文件即被调入F1状态。 （2）“SAVE”用于存贮或删除一个轮廓文件，光标移到“SAVE”按“SET ”键，根据屏幕提示，经出文件号和文件名，既可将F1状态的轮廓曲线存贮起来。 根据文件列表，选择一个想要删除的文件，光标移到“DELETE”，按下“SET”键，既可将此文件删除。 4.F4监控状态 （1）“INPUT”和“OUT PUT”用于监控输入输出状态。 （2）“DCDT VOLT”电压指针，用于指示型芯位置，随着型芯的动作而动作。 （3）“CURRENT”电流指针，用于指示伺服阀电流。 5.F5数据状态 将指定文件的所有设定参数和轮廓曲线1~30点的开度值显示出来，经操作者一个总体描述。 6.F1+SET设定状态 同时按下F1+SET键，进入调整器状态，具体操作前面已讲述。 7.F2+SET定时状态 同时按下F2+SET键，进入定时器调整状态，可以校准当前日期和时间。 |
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