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(一)主要原辅料 红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。 (二)主要设备 裹包式榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。 (三)工艺流程 1．红树莓汁制取 采果除杂浸提酶解榨汁过滤离心果汁贮藏 2．山楂汁制取 山楂果清洗去柄萼破碎软化榨汁过滤离心分离果汁贮藏 3．复合汁饮料制作 原果汁混合调配均质脱气灭菌灌瓶封盖倒置冷却贴标成品 (四)操作要点说明 1．红树莓汁制取 ①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。 ②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。 ③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。 ④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，第一次榨汁后的残渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐备用。 ⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。 ⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐备用。 2，山楂汁制取 ①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。 ②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，最后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。 ③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。 ④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。 ⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。 ⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。 ⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐备用。 3．复合汁饮料制作 ①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。 ②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。 ③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。 ④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。 (五)产品质量指标 1．感官指标 本品外观为红色或淡黄色，均匀一致的乳状液，无悬浮及分层现象，允许有少量果肉沉淀，具有红树莓果实特有的糊香气息，略有山楂酸及香气，口感醇厚、酸甜适口，无异味。 2．理化指标 可溶性固形物15％；总酸(以柠檬酸计)0.26％；原果汁含量25％。 食品工艺、前沿科技、生产加工、配方解读... 敬请关注公众号“食品研发与生产” |
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