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关于国产正银，行业内认为的开发难点：常规银浆只要做好印刷性或者做好导电性等指标就可以了，而正银是一个系统性工程，做好单一指标（如效率、印刷、拉力、衰减、老化等）很容易，但把所有指标综合起来，确保每一项指标全部达到客户的使用要求，一切就都没那么容易了，各指标之前错综复杂，相互支撑，同时又相互制约。
国产正银现状：进口正银由于发展时间较长，先于国产正银近10年的时间主导市场，以先入为主的优势长期被客户认可，虽然不是每一项指标都完全领先于市场，但以其综合指标优异的表现赢得了大量客户。总体来看目前国产正银无论从产品的综合指标，企业的综合实力及品牌的客户认可度同进口正银相比都存在一定差距。但经过近几年国产正银先行者们的努力推进，特别是近两年的发展，国产正银的产品已经取得了部分国内外客户的认可。当然，国产正银除了企业自身的努力之外，还需要更多的国内的电池企业能够给与接受与认可，需要客户的共鸣才能将国产化正银的步伐加速，而最直接的受益者将会是客户本身，因为在光伏电池已经成为低利润的客观事实下，最终生存得更好的企业，将是那些更具有成本优势的企业，而国产正银俨然是降低电池成本的一款非常关键的材料。
国产正银未来：因为性价比是决定一款产品最终生存下来的关键，所以未来正银市场一定是国产品牌占市场主导，但这条路预计再需要3-5年的时间，而这期间进口正银凭借其雄厚的综合实力还会继续抗争，只是冲击力会越来越小。
说到提效，正银的发展方向主要是尽量减少遮光面积，把电池表面有限的空间让给光吸收，提升电子数量，提升光电转化效率。但这恰恰也是最难做到的一点，减少遮光意味着线宽要做的更细，伴随着的副作用就是印刷性变差，如何在二者之前去平衡，决定了一款正银的综合指标能做到什么样的高度。目前预期可以量产的高效电池工艺主要集中在PERC、N型和HIT，而这些工艺国产正银也早已有成熟的产品在量产了，大家也不必担心未来高效市场会依然被进口正银垄断。
关于国产正银稳定性的疑虑：其实行业里面总会听到一种声音，国产的正银不稳定，时好时坏，这可能是存在一些误解，几年前国产正银刚刚起步的时候这种现象的确存在，由于从样品到批量，从实验室到生产车间，正银的制作工艺需要调整，批次间不稳定是在所难免，但经过几年的发展和改进，目前这种问题已经解决，因为从材料到工艺，从品质管控到人员熟练程度都已经非常成熟了，可以确保在客户端的测试从小样到小批量，从中批量到大批量，再到最后的大规模量产，整个环节都可以做到同客户稳定配合。
以下为群友问答： 1、国产正银所用的银粉是依赖国外进口，还是自己厂家已经可以自己研磨？
关于银粉肯定是很多人关心的，目前虽然以进口为主导，但国产粉的性能已经非常接近进口美韩水平，可以达到量产水平，自产粉会给国产正银的成本控制增加优势，的确非常有潜力。无论国产还是进口，银粉始终是关键点。
主流国产正银玻璃粉目前都是自制，部分会采用进口，业内杭州正银玻璃粉纯国产，而且已经做到无铅。匡宇银粉纯国产。
国外做玻璃粉的之前是韩国pt，日本agc。现在国内自己做了，这是国产趋势表现之一。还有银粉有机等也应该是这样的。基础材料自己做了，整个产品国产化应该也在路上了。 但是现在做的好的正银厂家都是用进口银粉，加上自己的玻璃（也有部分是进口），再配上载体。当前正银最佳搭配是银粉DOWA、玻璃粉韩国、有机载体 美国、添加剂全球。
2、现在正银的含银量是往上走还是往下走？
银含量两个方向都可以走，各有优劣势，短期内看可能会增加，但长期从成本角度考虑，一定会降含量。
3、降低含量是否有风险？
风险一定会有的。含量降低直接会导致拉力及老化性能的影响。背银可以做得很低，但风险也高。 风险目前只能通过官方老化测试来规避，但到底25年的时间能够坚持住，此处会有问号存在。
4、栅线越来越细的话含银量还会再降低吗？
栅线宽度一定会降，两方面都关键，一是提效，二是降本。银含量一定向上走的，从走细栅路线来降低用量，效率也提高，一举两得。烧结性能好的银粉可以部分补偿，但有限。
高银含量问题需要解决低线宽，印刷质量的问题，客户对此要求越来越严格。印刷是目前国产的短板，只要印刷通过，高银含量还是可靠些。
可靠性属于质量，固然重要，但整个行业最终要生存长久，成本是贯穿始终。高印刷性是前提，高宽比是正银的效率保证。
拉力、印刷性和效率需要找到一个平衡点。业内硕禾浆料的效率并无优势但这三项相对平衡。
5、现阶段国产的和国外的一些主要的差距？印刷。
目前看，进口浆料尚有印刷的优势。进口品牌硕和的综合因素控制的确到位，但目前绝对制高点还是杜邦和三星的新款。
6、针对未来的PERC等高效电池，国产浆料有和对策或者是新的产品吗？
PERC正银国产已经在大批量出货了，未来还会有持续新品出来。PERC正银只是适应不同的烧结温度，配合背钝化层。区别会在于PERC正银需要配合烧结做一下配方上的调整。
7、PERC背铝国产目前还没突破吧？
PERC铝浆国产出货量也不小，但是软化点略低。
8、乐叶常规单晶有使用国产浆料吗？
在试用阶段。
9、国产银粉的技术缺陷可以通过其他配方体系去弥补，各家的配方在前进提升，各大基础材料也会在相应改进。国产正银在这些基础材料上需要配套的厂家去弥补，而不去依赖国外。
10、正银的使用和客户的配合调整是相互的，不稳定不能简单归结为国产正银的错。稳定性一方面靠自身工艺管控的提升，另一方面是靠产品和产线互相磨合。
11、正银为何用银和玻璃粉？
玻璃粉要形成银硅合金，贱金属的易氧化，银是目前行业能够接受的优异导电材料，其他金属要么成本接受不了，要么天生缺陷，需要技术长期弥补。玻璃粉起到腐蚀和连接作用，是一个优质的媒介。
浆料，进口和国产相比：一个是网版配合浆料，另一个是浆料配合网版。国产浆料在电池端测试，其实客户也愿意配合调整网版，但是主要问题是稳定性，客户有顾虑，如何消除客户的顾虑，也是国产化的努力方向之一。
12、国产浆料现在占多少市场份额？
15%。大型光伏企业有与国产正银之间收购或者、合作或者相互参股，比如晶银阿特斯，优乐晶澳，聚和天合……这些模式都将加速正银国产化的进程。
13、三星8800已经启动第一轮定型测试，最大的特色是产品的效率，三星的新品在保持线型和印刷的条件下，提升接触性！
14、银浆，可否透光？
透光的只能做导电膜，没有高度。纳米银线可透光，只能用在低温薄膜上，正银不可能透光。 银粉不太容易研磨的，因为银粉有延展性
15、为何用银做导电材料？
导电性好，可靠性也好，不易氧化。氧化银也是导电的，而氧化铜不导电。
16、银掺纳米铜呢？掺杂后通常电导会下降。
17、几年前就有研发铜浆的公司，但是没见到产品，铜浆非常容易氧化，有几个公司有技术储备，没有量产。
18、正银的难点之一在于持续改进，改进的方向现在已经也非常明确，工艺适应性更强(更好的印刷性和对片源的适应性)是国产浆料最需要解决的问题，关键在原料的控制和对浆料的调整能力。
现阶段，国产正银浆料都认识到银粉相当于玻璃粉更关键，但由于电池客户现在对国产浆料尚未完全建立信心，所以在银粉上以进口为主。对于材料，无论是正银浆和正银粉，贴近应用终端的测试机会是非常重要的，只有经过大规模的测试，才能识别成分对性能的影响，而这种信赖的过程，需要时间来建立。
总的发展趋势，国产正银一定能替代进口；预计正银用银粉的国产化时间会晚于国产正银浆料。欧耐尔 对当前国产正银的一些看法----第二届太阳电池浆料会议会后感3月28日，在苏州召开了第二届太阳能电子浆料会议，一共有数十家公司，200多人参加这次会议。 为什么此处要谈到资金？传统的电子浆料价格高但总量少（如钯浆），或者总量巨大但价格低（如铝浆），一个浆料生产企业如果技术和渠道都OK，他们只需要几年的自身积累，就有能力在一定时间内占据一定的份额，直到行业内反复的技术较量、渠道较量、价格较量，决出冠亚季军，因而投资铝浆、背银的公司，也以国内小型资本为主，虽然今天来看其中某些已经成长为大公司。 |
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