一位模具经理的工厂管理反思！

模具行业的工厂存在很多的管理模式，在本文中我将带着寻找漏洞的方式，围绕模具制造过程中的品质、交期、成本这3大方面进行分析。

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设计部门品质监控

1）设计主管把关DFM，客户评审回复

主管是否具备：复杂结构能力，熟悉客户标准，模具制造全面领悟力

2）设计主管主导新模评审会议，加工，装配，注塑参与意见

审图的部门主管考虑时间是否足够？

部门主管是否系统全面的评估可加工性？

3）设计出图，主管审核同意

是否有设计标准？主管是否落实审核？

加工，装配细节是否有人审核？

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加工部门品质监控

1）  生管主导加工评审会议，各加工部门主管参与确定加工顺序

会议的准备时间是否充分？简单顺序可以默认吗？

复杂重要件加工是否有人主导？

2）  CAM主导加工方法和工艺

加工方法工艺是否有主管审核？

装配工艺是否有人主导导入？

3）  部门加工精度的能力

部门主管是否有全面的精度管理能力？

4）  品管部门检测把关

量测的精度和全面性是否能够保证？

是否有全面合理的精度标准？

超差尺寸是否有人能够正确评估判定？

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钳工部门品质监控

1）  模具配模组立

钳工的模具能力和观念？

是否有标准要求？主管是否落实查看？

2）  品管出厂检验

检验表是否重点全面？

品管排查判断能力是否足够？

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模具交期的控制

1）  模具排程钳工主导，生管跟催

排程以个人模具为中心，共同工序是否存在干涉？

项目开始所有部门能够拿到排程吗？

钳工排的加工工时合理吗？加工工艺正确吗？

设备衔接是合理的吗？

生管有能力控制吗？

2）  生管排程主导，所有部门服从运作

排程以设备为中心，保证所有步骤配合合理，工作量充足？

生管准确预估所有加工工时的能力？合理安排的能力？

排程时效性是否能够最快化？

所有部门是否清晰排程？生管是否能监管的到各加工部门实际进度？

对所有模具交期的控制力？异常，插单，提前，延误快速的调配能力？

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模具成本的控制

1）  品质观念领悟力

是否理解客户产品和模具的重点要求在哪里？

不重要的形体尺寸设计是否可以简化降低成本？

是否有非重要尺寸花过高的资源在处理？

2）  出错和品质不合格

各部门品质预防有没有落实到细节？

人为出错率高吗？有防范细节吗？

3）  加工工艺和效率

加工的方法是否有考虑到成本？设计和编程理解各加工的特性吗？

加工的工时是否能够更短？主管分析过工时的组成吗？

重要和不重要形体是否区分对待？

粗精加工是否用不同的加工参数？

加工中装夹，空刀时间是否过长？

有没有准确的机器实际工作时间记录，并定期比较分析？

 

 通过以上的反思，我的总结是：

1.  关键的管理节点要明确管理责任人，提升，改善同样是管理责任

2.  中层管理需要有成本观念，专业能力，责任心

3.  中层管理者有管理计划的细节，能够被可视化

4.  高管需要定时和中管沟通，了解管理情况

5.  高管持续完善管理

文| 季箭林 捷达科技（南通）有限公司