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法国模具的特点是全自动成型，尽可能采用热流道(热嘴)进胶，或者潜水，香蕉（牛角）入水，所有水口都必须自动切断,自动掉落。根据制品的尺寸和结构特点，本套模具采用1出8的设计，进胶方式为潜水口在制品侧面进胶，见图5模具设计图（续），开模时能够自动分离。所有模具避免普通大水口进胶，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离这样，一来因为人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用水口钳或者刀，胶件易刮伤而产生不良，人也易受伤易疲劳。因而人工剪切水口料是不符合客人理念的。 图2 模具设计图 2浇口套形式 欧洲模具的浇口套端面通常是平面的，与国内的球面有所不同，而法国模具的浇口套端面也是平面，但进浇口是一段120°倒锥面，这是由于注塑机的精度不同，注塑机的炮嘴端面结构也不同。浇口套3结构见图3。更多结构请参考ROUBARDIN标准。 3温控系统设计 在热塑性塑料射出成型的周期中,模具的冷却时间占整个周期的80%以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间，因而增加总生产量，另外均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力，从而控制成品翘曲，,以维持成形品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。法国模具将整个模具视作一个独立的温控系统，为减少与注塑机的热量传导，在面板1与底板17均分别设计了隔热板2和隔热板18，面板1也设计了冷却回路，见图5。良好的运水设计，有效的降低了注塑周期。法国模具运水接头一般采用史陶比尔（Staubli）品牌。 图3 法国模具浇口套 图4 模具设计图(续) 4排气设计 本套模具没有镶模仁，型腔直接做在A板6上，型芯直接做在B板8上。POM塑料具有腐蚀性，因此A板6和B板8均采用S136制作，并热处理HRC48-52。注射的过程中，模穴(型腔)的空气必须顺利排出，塑料才能顺利充填。排气不良时，产品(制件)表面会有困气造成的气泡、甚至是焦痕。排气系统设计见图4及图7，排气系统设计的重要性已经得到模具厂家的重视。但是国内很多厂家对于排气的设计制作不是很规范，有些厂家虽然也做排气，排气是等到试模后，根据样品情况由模具钳工补充制作排气，这样一来排气的制作完全随做模师傅的个 图5 模具设计图(续) 人经验来做，存在很大的盲目性，排气数据也没有反应在模具图面上，完全不利于数据的积累和经验的传承与总结。出口法国的模具，排气必须事先设计在模具图面上，排气制作也完全按照图纸加工，很多情况下，模具排气位置的确定需要按照模流分析的结果来判断。模具设计和制造的其他技术要求也要标注在模具图上，因此，设计出口模具，模具结构2D图是必须的，它反映了模具设计的理念，不是可有可无的。 5导向与定位系统设计 整套模具设计使用了欧洲模胚的设计特点，即模胚导柱3大1小，板厚和模板末尾带6，所有模板之间有导柱露头定位，导柱前模插后模导套。前模面板和后模底板分别设计了一个定位圈4和16，这是欧洲模具的特点。 模具导柱和导套之间存在间隙，因此模具必须设计精密定位块20，3组精定位全部设计在模板中间，减少热胀后的误差。 顶针板的导向，设计了顶针板导柱19和滚珠导套12，顶针板导柱19的顶部与B板之间有3mm间隙，这种设计的顶针板精度较高。模具没有回针，制品的顶出采用了司筒顶出，而水口料则用圆顶针顶出，注塑机对顶针板的顶出，采用欧洲惯常使用的强拉强顶形式，即顶针板的顶出和回位都是采用拉杆，通过注塑机的顶出和回位动作，拉动顶针板回位，这种顶出方式的特点是，顶出和回位可靠、准确，有效降低注塑周期，利于全自动注塑。设计强拉强顶时，必须注意模胚上不能有回针，或者在回针上面不能套弹簧，否则会使顶针板受力变形。 图6 模具设计图(续) 6垃圾钉 在欧洲模具中，顶针板底部通常不做垃圾钉，开设垃圾槽，对于小型模具或者既不做垃圾钉也不开设垃圾槽，本套模具就属于后者。 国内很多从业者，接触出口模具较少，把出口欧洲和美国的模具混为一谈，实际上欧洲和美国的模具相似的地方较少，不能统称欧美模具。出口模具的设计一定要符合客户的设计理念，全球不同地域的客户对注塑模具有不同的理念，这是由不同的文化理念所决定的。出口模具的设计需要熟悉客户的模具标准，严格按照客户的模具式样书（MOULD SPECIFICATION）设计。注重尺寸检测，严格按模具零件图纸加工，杜绝人工配作等传统的落后的工艺。我们要不断学习欧洲先进的技术及管理理念, 努力提高企业自身的核心优势和竞争力。 图7 A板及其排气槽 |
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