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创意实现 对于不同结构的智能硬件创业团队，创意实现的时间有所不同。对于个人来说，一般经过半年的创意完善、原型搭建、沟通论证比较靠谱。对于互联网创业团队来说，由于对整个科技互联网的趋势比较了解，大约只需要两三个月来完善创意。 而对于硬件创业团队来说，硬件一个月就能搞定，需要不断论证的，是其产品形态和服务模式，这个过程短则两三个月，长则六个月到一年。而对于资源型团队，要么创意完善过程中直接放弃，要么做上半年一年才能开始利用自己的资源优势…… 从成本的角度考虑，前期创意时间没有太多的费用成本，有的是时间成本和团队人的成本。一般情况下，个人在前期完善论证的成本最低，如果组建一个团队来验证创意，成本都会比较高，但不同团队之间没有太多的成本差异（可能资源型团队的成本会高一些）。 原型验证 原型验证过程和创意实现类似，个人时间长但相对成本、风险较低。硬件创业团队做原型验证时间、费用都最低，互联网团队的难度、成本较高，设计出身的团队做起来也比较容易，而资源型团队前期验证时成本、风险都最高（好在资源型团队往往有比较强的经济实力）。 对于个人、硬件出身的团队、设计出身的团队，做原型验证都比较便宜，少则几千块钱，多则几万块钱。对于互联网团队、资源型团队，原型验证都要几万到十几万、几十万左右，团队不同费用也不同。 硬件研发设计 硬件出身的团队会很容易，时间大约两三个月即可完成。对于个人来说，这部分做起来很难，但也不是不可行，短则三四个月，长则半年以上。对于互联网出身的团队，一般需要三五个月，而如果将硬件的研发外包的话，时间可能会缩短一两个月，但费用成本可能增加一倍。 对于设计出身的团队、资源出身的团队，硬件的研发设计都不是他们招一两个人就能完成的，可能需要有一个硬件合伙人带领一个硬件研发团队，也可以外包给专业的 IDH 公司，时间大约三四个月。当然，如果硬件本身非常复杂，可能需要半年以上（比如 Kickstarter 上有一些非常创新的项目）。而费用上，也大约会在几万、十几万、几十万左右。 软件设计、软硬结合 由于互联网软件开发产业已经非常成熟了，所以不管是对于互联网出身的智能硬件创业公司来说，还是对于设计出身、硬件出身、资源出身的公司来说，软件都是需要短则一两个月，长则三五个月就能完成一个版本的工作。而在费用上，软件外包的费用也相对稳定，大约在五万到十万左右。（当然，这不包括团队有核心软件算法的情况。） 在软硬件结合调试上，这部分基本都需要团队自己去做，本身成本没有太多，都是团队员工的工资成本。但在时间上可能会来来回回往复很多次，少则一两个月，多则半年都有可能。 量产化设计、改进 对于硬件出身的团队来说，这部分他们会很容易，整个量产方案可能在研发时期就已经完成了，后面只需要做一些小的改进。时间成本大约不到一个月，而费用上，只是团队的人工成本。 对于互联网团队、设计出身团队、资源出身团队，大约需要专业的硬件量产设计公司给把关。如果前期找了 IDH（Design House）做硬件研发设计，后面的量产优化也可以交给他们，基本没有多余费用或时间成本。 如果前期研发是团队自己做的，那么在准备开模量产之前，必须要有专业的量产设计公司来去优化改进，费用估计会在五万以下，否则后期造成的费用、时间损失是创业团队根本无法想象的。 样机测试 样机的生产主要由一些做模版的工厂完成，费用不多，一台几百到上千块钱，时间不太好把控，需要有经常做样机的硬件领域的人去协调沟通。 样机的测试部分主要有团队来完成，期间会不断的改硬件细节、修改软件、增删功能、调整外壳设计和材料等等，整个过程时间会很长，一般需要几个月。 项目完善 做完样机测试，如果硬件芯片、外壳、结构、软件、功能、材料等都没问题了，那就可以做开模准备了。这是需要将所有的项目资料进行完善，整理产品功能、整理产品设计、整理硬件研发过程等（这时往往很多团队也会开始准备众筹了）。 开模、调模 模具开发会有专业的模具工厂，模具有大厂有小厂、质量有好有坏、价格有高有低（但不是说小厂就便宜质量差）。创业者最好有懂行的团队成员来负责这事，避免出现公模私用、模具单价过高、模具开发不合理、后期模具调整不便等问题。如果模具开发出来试用没问题最好，如果有一些细节问题还需要调模。而在调模过程中，也需要团队工程师的专业配合。 模具开发的费用根据硬件产品的大小、复杂程度，费用从几万到几百万不等，时间大约需要两个月或以上。往往小厂灵活性高，开模快且经济，大厂严格，开模规范。模具种类有很多，金属、注塑、陶瓷等等，金属较贵，其次陶瓷，其次塑料。小的手环类模具只需要几万块钱，中等厨房家电大约要十几万到几十万，再大的平衡车等估计要上百万。 试产 模具开发出来之后，如果没有什么问题，会做一批试产。在试产过程中，所有生产上的问题都会出来了：模具批量问题、材料、结构、工艺水平、装配难度、物料采购等等。如果之前的量产设计没做好、模具开发有问题，这时再改就来不及了，而且会面临巨大的损失。 90% 的智能硬件跳票现象，基本就卡在这里了，而 99% 的原因，都是前期做量产设计时没做好或者根本没做造成的。 在这一阶段，创业团队要了解生产的难度、批量生产出来的工程机的满意度、工艺过程是否顺利需要优化、工人在流水线上装配的熟练度和和难度、良品率的表现和优化，以及工程机制造出来的一系列测试、试用、反馈、质量检查、老化测试等等。这一过程如果有专业的驻场工程师（团队的或者工厂的），会比较好。 量产 前面的一切都没有问题，就进入了量产阶段。首先是小批量试产，大约在 1000 台到 5000 台之间，这段时间便是整个生产供应链的协调过程，通过不断的磨合，实现产能提升、工人熟练、良品率提高等等。 量产过程中，成本主要根据产量而变化，另外创业公司还要考虑大量的物料采购成本（因为对于工厂来说，你缺任何一个零件，他们都不会开工的），以及包装成本、物流成本、库存成本（工厂生产都是一批一批的，不会给你来一个订单生产一个的）等。 小批量完之后，便是大批量。这时生产上基本不会有什么问题了，但也需要有专门的人来负责这部分的事情。 包装、物流
根据不同的产品大小，一个包装几块到十几块到几十块钱都有。一般情况下，创业团队的产品最好选择简约的包装，有一些现成的公用包装盒最好。当然对包装有多少要求，包装单价就会增加多少。 很多团队都想选苹果那种风格的包装，但对于小创业团队来说，很可能苹果那种的一个白色包装，成本就和你的硬件价格差不多了。所以，创始人要想清楚一些。 物流一般通过工厂介绍、包装厂介绍，或者自己找，都能搞得定，一般不会有什么大问题，甚至直接快递从工厂质检完成后发货都行。但物流成本也应该是创业者要考虑的，即便物流成本不是很高，但也是一笔实实在在的花费。 众筹、品牌推广、渠道、销售、媒体
在硬件产品逐渐定型之后，很长的一段时间内，创业团队都要去做各种众筹、品牌推广、渠道、销售、媒体的事务。这部分工作有大量的直面消费者或目标客户的工作，在此就不一一赘述了。 |
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