（连载2）5S的一些轻车熟路，你Get了吗

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（连载 1）嘿，一两招轻松教你 设计一条高线平衡的单件流线体

（连载2）嘿，一两招轻松教你 设计一条高线平衡的单件流线体

（连载终）嘿，一两招轻松教你 设计一条高线平衡的单件流线体

然后还有一个关于IE的介绍，视频还是真的值得你看一看 - 让你真正的了解什么是真正的IE（工业工程）-一种生活方式

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就与深入制造业的同仁们，真正做好IE工作，不管是制造业还是服务业，5S的技巧每人都得会， 连载1 有没有看？ 没看的话，赶快进来看看吧 - （（连载1）5S的一些轻车熟路，你Get了吗）

那么下面开始今天5S轻车熟路的学习点 - 连载2

一、5S的起源

二、5S含义介绍

三、5S作用

四、5S基本手法分析

五、如何开展5S

三、5S的分析

（一）整理 SEIRI

1、定义

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,有必要的留下来,其他的都清除掉.

2、对象

清理工作现场被占用的有效“空间”.

3、目的

腾出空间，空间活用

防止误送、误用

制造清爽的工作场所

四、实施步骤

整理是5S的出发点,是首要任务。经过整理,清除不需要的物品,使后续的4S发挥更好的效果。

1.切实体会认同、建立共识

(1) 不需要的物品会占用有用的空间

(2) 对于的库存会造成浪费

(3) 不需要的物品规定不能带进厂内

2.工作场所，全盘点检

点检出那些是不需要的物品,多余的物品

3.制定“需要”与“不需要”的基准

区分要与不要的物品,大致可用如下方法

整理

第(1)(2)应及时清出工作场所,做废弃处理;

第(3)(4)(5)应及时清出工作场所,改放储存室;

第(6)项留在工作场所近处.

4.“老鼠蟑螂检查法”“红牌作战”

（1）老鼠蟑螂检查法：主要是检查大家平时不注意的地方，同时是比较隐蔽的地方，例如：大设备的底下、桌子底下、文件柜顶部等等

（2）下班后检查法：主要针对于无人生产时进行检查，这样更能清楚的发现现场的物品是否需要，是否有问题。适合白班生产状况。

处理不要物设立：暂存区和再利用区。并统计频率。

（3）红牌作战

A、设定红牌的张贴基准

超出其贤者

物品变质者

物品可疑者

一物品如果贴有红单……

该物品是需要的吗？

如果是需要的,是需要这么多数量吗？

如果是需要,它需要放在这里吗？

B、红牌作战之后的处理方式

-》丢弃.

-》放入“红单存放区”一段时间之后看看是否是需要的.

-》重新放置－放到他们应该放的地方

C、红牌作战的建议:

-》一个物品一张红单

-》数量多余也应当贴红单

-》预先估计需要多少红单

-》红单可以考虑回收再利用

-》做好记录汇总,跟进和评估

以下为红牌作战6步骤：

第一步：制定红牌作战实施方案：

主要包括：检查标准、检查人员、检查时间、检查地点、检查注意事项

第二步：红牌制作与物品准备

主要包括：红牌、黏贴草料、笔、红牌发行表、记录板、照相机等

第三步：现场检查，张贴红牌

1、在作业现场确定挂红牌的物品和对象，确认后张贴或者悬挂在物品显著位置上。

2、如果出现异议，则进行协商、表决，采用少数服从多数原则。

第四步：进行整改

挂上红牌，红牌上必须给予明确的处理方法。

第五步：复查、评估

1、生产现场改善完成之后，检查小组要重回现场进行复查，确认，评估整改效果。

2、对照片上已解决问题，确认后摘下红牌，并收回，发多少收回多少！

第六步：总结

1、每次对发出去的红牌都要按部门或者区域进行记录和统计，整改之后也是一样。并召开有关会议，对问题点改善前和改善后进行总结。

2、对检查和整改结果还要进行看板予以公布。

红牌作战注意事项：

1、5S实施初期不可实施红牌作战，容易发现大批的问题，容易形成“江山一片红”，这样容易造成改善积极性遭到打击。所以应该在中后期进行，中期每月或半月一次，后期每三个月一次，随着问题的不算减少，可以逐步减少红牌作战次数，改成普通整理检查代替。

所以初期应该进行小问题当场寻找现场主管进行清整。

2、检查要严格，用挑剔的眼光看，铁面无私贴，毫不留情，不要顾及面子，如果有犹豫请贴上红牌。但是红牌上理由要充分以及原因。

3、红牌应放置在引人注目的地方

4、小问题不要挂红怕，例如：垃圾、废旧手套、设备少许灰尘、地上水渍等，红牌针对于较大问题，需要一定时间进行整改甚至需要讨论整改方案的。

（二）整顿 SEITON

Step 1: 落实整理工作

参考整理的重点进行

Step 2: 确定合适的放置地点

同时使用的工具

自动归位的工具

放置地点的大小

合并“同类项”

根据“功能”或“产品”放置

Step 3: 标示地点

常用表示方法有以下几种:

标示板

表示线(斑马线)

5S Layout

颜色策略

轮廓策略

整理要点：

1、三定方针： 定位（哪里）、定品（什么）、定量（多少）

2、放置方式：

柜架立放——柜体等

挂放——锤子、起子、量具

斜放——记录本、FIFO

插放——量具、刀头

滑道——FIFO

（三）清扫 SEISO

一、定义

随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物。

二、对象

主要是消除工作现场各处所发生的“赃污”。

三、目的

1. 消除隐患，保障品质

2. 减少作业伤害

3. 保持工作场所干净、量力的环境

四、实施步骤:

确定清扫物件

安排清扫人员

确定清扫办法

准备工具

清扫

4.1.确定清扫物件

材料

设备

空间

4.2.安排清扫人员

5S分工图

5S值日表

4.3.确定清扫方法

选择清扫工具

每天几分钟清扫活动

指定清扫程式,以实现高效率

清扫=检查

调查赃污的来源, 彻底根除

注意：

1、清扫是每个企业最熟悉的部分。

2、不要配备专门的清扫人员，应当现场员工参与其中，不参与就不知道珍惜；

3、每天均有定时清扫时间，每周让每个员工都参与其中，不漏人不漏区域；

4、建立标签责任到人，不留死角随时打扫；

5、擦拭机器，边清扫边检查设备状况；

6、按照整顿要求合理摆放清扫工具；

7、改善清扫污染源，尽量将目前控制方式转变成杜绝方式；

8、清扫检查方法：

白手套、白袜子检查法（海尔）——色卡对比，并收集手套统计数据、打分，然后悬挂，从而每次检查能够看到干净程度。

（四）清洁 SEIKTSU

一、定义

将前面3S进行到底,并且标准化,制度化

二、目的

1. 前3S规则的明确化,彻底化.

2. 消除根源.

3. 推进全员参与的基础.

三、实施步骤:

确定3S责任人

将3S融入每日工作中

原因追溯

方便、管理清扫

配备可触及被清扫地方的工具

制定标准

查核维护成效

(五)素养 SHISUKE

一、定义

爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯，培养积极主动的精神

二、对象

通过员工外在持续进行4S活动,塑造内心品质

三、目的

1.培养具有良好的习惯，遵守规则的员工

2营造团队精神

3.做到预防的5S

如何开展5S

（一）消除意识障碍

两大障碍：

1、高层领导不重视

2、基层员工抵触情绪大

5S容易做,却不容易彻底或持久,主要原因是“人”的意识,要顺利推行5S,首先就要消除人意识上的障碍.

1.不了解的人认为5S太简单,芝麻小事没什么意义.

2.虽然工作上问题多多,但是与5S无关.

3.工作已经够忙得了,哪有时间去做5S ?

4.现在比以前已经好多了,有必要吗？

5.5S既然很简单又要劳师动众,有哦必要吗？

6.就是我想做好,别人呢？

7.做好了有没有好处？

这些障碍意识,应事先利用训练的机会给与消除,才易于推行.

消除意识做法：

消除意识障碍的办法——可视化、傻瓜化案例对比——>让员工知道“5S”让工作更加轻松

（1）区域标示：地标以及区域划分看板的使用

（2）物品种类与品质标示：在制品与待处理品、报废品的颜色区分

（3）文件颜色标示：不同客户不同颜色文件夹、不同类型缺陷不同颜色文件夹

（4）人员识别：各区域不同作业人员服装颜色不同

（5）限度标示：最大最小库存的运用

（6）形迹标示：扳手等定位放置

（7）警示灯：Andon系统的运用。

（二）成立推行委员会

1、成立推行组织，统一进行推进和辅导

方案1：5S 主任（主席）---5S副主任（副主席）：委员1（专员）、委员2委员3.。。。

方案2：Group A \ Group B \Group C\Group D

5S专员职责：

A、制定相应的标准、制度、评比方法和奖惩条件

B、制定推进计划，确定实施方案

C、主导实施5S管理教育训练

D、深入现场进行活动过程的协调、辅导

E、建立5S管理督导检查体系

F、宣传推进活动，记录活动过程，总结活动成果

G、进行日常5S检查

H、跟进检查结果，进行评比、发布

2、领导的重视体现在行动上

5S推行启动会——由5S主席启动并发表演讲，表明决心

5S汇报总结会——主席必须参加每周/月/季度5S总结会

5S主席每月至少亲临现场进行一次发现问题。

3、让员工切身体会到推行5S的益处

一线员工亲自参与到5S活动中——设立责任区、设立责任组长

良好的“5S”改进早会汇报——大脚印

“5S”检查评分奖励——生活用品等相应奖励

（三）设立试点区域推行计划

首先需要建立5S试点区域

1、评估阶段——根据生产现场进行评估，并提交评估报告以及召开评估报告会

2、培训阶段——成立区域责任小组，对小组人员进行方法、意识培训

3、任务分工——对评估结果的问题汇总进行划分区域，并列举整改措施及结束时间

4、阶段审查——结束时间到达进行阶段审查，再次评估

5、试点奖励——对整改评分较高的进行奖励

（试点区域结束后需要进行区域推广，推广到整个生产区域，最后推广全工厂5S实施。

不断进行更新5S考核KPI指标，使得全厂人员都养成5S良好习惯。）

（四）阶段性成果展示，宣传推广和教育训练

由试点区域的成功，我们就应该加大5S宣传力度，同时加强员工的主观能动性。

1、列出试点区改善成果

2、宣传5S宗旨与理论

3、内部培训、现场教导、5S优秀工厂参观学习

4、5S理论与实际案例方法员工考试

（五）全员5S与常规性5S Audit

通过上述的宣传推广以及模仿、创新试点区，5S效果将不断提升，同时不断进行改善，让5S真正成为员工的习惯。

待5S效果达到一定成果之后，那么就要进行常规性的5S不断维持、强化、提升，那么就需要将5S检查基本任务分配给现场生产主管，并记录、评分反馈给IE工程师，让区域负责人给出对应的整改措施以及关闭问题时间。待到达关闭问题时间，IE人员进行现场确认并评分。综合各类评分，每周每月每季度进行召开5S会议，通报、表扬、颁奖等相关5S奖励措施。可以适当给予生活用品、颁发5S证书等。

整个文章结束了，有问题记得留言，作者会解疑的