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供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 对供应商的控制方法主要有哪些? 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制： 1、派常驻代表。 2、定期或不定期到工厂进行监督检查。 3、设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。 4、成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。 5、要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。 6、组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。 7、由供应商提供制程管制上的相关检验记录。 8、进货检验。 选择合格的供应商有哪些方法？ 合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有： 1、供应商生产能力的评价。 2、供应商品质保证体系的现场评价。 3、产品样品的评价。 4、对比类似产品的历史情况。 5、对比类似产品的检验与试验结果。 6、对比其他使用者的使用经验。 供应商等级评定评分标准(供参考) 供应商等级评定评分标准 1、 批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2、 制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3、 交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4、 服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5、 品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6、 文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定： 绿色 A级 90－100分 请保持 蓝色 B级 80－ 89分 正常抽样，请努力 黄色 C级 70－ 79分 加严抽样，请改善 红色 D级 70分以下 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等 |
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