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（5）当稳定器不使用时，要及时缩回。 9. 铰接油缸操作 （1）铰接油缸的作用是让盾构能很好的适应曲线掘进以及盾构的蛇行前进； （2）当旋扭在PULL位时盾尾缩回，处于HOLD位时铰接油缸处于锁定位，处于RELEASE位时铰接油缸处于浮动位，此时盾尾自动调整姿态； （3）一般情况，旋扭处于HOLD位； （4）当盾尾间隙很小时，可考虑在一段时间内将旋扭置于RELEASE位。 被动 铰接的两种形式
10. 超挖刀的操作 主动 （1）当盾构在转弯半径小的曲线上时，有可能用到超挖刀； （2）使用超挖刀时，先启动超挖刀泵，然后选择超挖刀控制旋钮到自动位，即可按照预先设定的值进行工作； （3）停止时先选择手动位，把超挖刀缩回，然后再停止超挖刀泵。 11. 泡沫系统操作 （1）泡沫系统有三种操作模式，即自动、半自动、手动； （2）当地质条件比较理想时可以采用自动模式，一般采用半自动或手动模式； （3）操作司机根据盾构机综合参数如刀盘扭矩、土压及出碴情况等，可对泡沫剂和空气的流量进行手动调节，当掘进结束时停止泡沫系统。 12. 盾尾油脂密封操作 （1）一般情况下进行自动注脂； （2）当盾尾油脂密封在手动位时，可以对各个位置的注脂点进行有选择性的手动注脂； （3）在注浆压力大，地层水压大的情况下，有时需要用手动方式加强注脂 。 三. 掘进结束 (一) 当掘进结束时，按以下顺序停止掘进： 1. 停止注入泡沫、水、空气； 2. 停止推进（注意按要求保持停机时的土压）； 3. 逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机； 4. 关闭螺旋输送机后仓门； 5. 停止皮带机； 6. 若刀盘扭矩较大，则可持续转动刀盘，在扭矩降低至一定程度时，减小刀盘转速至零，停止刀盘，这样有利于下次刀盘启动； 7. 若马上安装管片，可以暂不关闭推进泵和辅助泵，并启动管片安装机泵，按下管片安装按钮； 8. 依次停止主驱动泵、螺旋输送机泵、补油泵、控制泵、润滑脂泵、齿轮油泵、主轴承注脂泵、盾尾密封； 9. 通知有关人员进行下一工序的工作。 (二) 盾构操作原则 1. 为保证质量和安全，必须做到：注浆不能保证时不能掘进；没有方向测量时不能掘进；严格执行土木工程师提出的土压指令，控制每个掘进循环的出土量，出土量突现异常时要马上报告，及时分析处理。； 2. 严格执行盾构的各种安全操作规程； 3. 非操作人员严禁操作盾构。 (三) 操作中应注意的问题 1. 若出土过干硬，则可通过以下方法调节： （1）根据土质干硬的不同程度，可以适量向土舱加水进行调节； （2）若第(1)步骤完成后，出土情况仍不见改善，则要设法增加foaming agent的用量，方法为在picture 4／F42Para2foam窗口下改变foaming agent的百分比。 2. 若土质过松软并成稀泥状，应减少水的用量以及foaming agent的百分比或增大掘进速度、增加千斤顶压力组的压力。 3. 掘进过程中应注意观察Picture/F—Pic23窗口下铰接油缸的行程。其限值一般为10—140mm，当铰按油缸中任何一个的行程超过此限值时，盾构机自动停止掘进。错误信息反映在Picture9／F72Para23／F3中的窗口下： ① 当行程大于140mm时，应把articulation cylinder中的旋钮打向pull方向，待其值减小到135左右时，旋或恢复到“Hold”位置。 ② 当行程小于10mm时，旋钮旋向“Release”位置，然后再恢复到“Hold”位置。注：在一般情况下，旋钮位置一般保持在‘“Hold”位置。 4. 掘进前，若皮带机不能启动（即红灯“stop”键亮），此时要检查4号拖车5号柜上的皮带机的制动扳手是否复位。 5. 在掘进过程中，若经纬仪找不到目标，则要检查中体上的棱镜或激光标耙是否移动或有泥粘在上面，以及激光是否移至管卡壁上而需进行经纬仪的重新定位及测量。 工注脂方法对盾尾进行注脂几次。 7. 在掘进过程中，刀盘转向是依据测量系统（VMT）窗口中的滚动度（Roll）来确定；若“Roll”为正值时，则刀盘转向为“右”。若“Roll”为负值时，则刀盘转向为“左”。滚动度“Roll”的限值为±30。但为安全起见，其滚动“Roll”最好在-10与+10之间。 8. 在掘进完成后，一般要对土仓内的土搅拌3~5分钟，使其土压保持稳定，形成一层保护膜。 9. 在增大或减小千斤顶压力时，应缓慢的调节其值，不应过快地增大或减小其值。 |
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