浅谈脱模剂在RIM工艺中的应用

反应注射成型，以下称RIM工艺，是自1975年以来国外快速发展起来的一项塑料加工新技术。

聚氨醋RIM制品广泛应用于汽车制造（汽车仪表板的加工、汽车保险杆、方向盘和车身件的制造）、飞机、电子、油田开发、农机制造、医疗器械、家用电器、家具、娱乐用品、制鞋等各个行业。采用RIM工艺投资少,加工所得制品成本低。

由于聚氨酯对金属等材料的黏附性较强，生产聚氨酯模塑制品时, 制品从模具中的移出是一个重要关键。RIM工艺的脱模剂(polyurethane release agent)有外脱模剂和内脱模剂两类。为保证制品从模具中顺利移出,常用的办法是使用外脱模剂。常用的外脱模剂有石蜡和甲基硅油。可配成溶液，便于经济地涂覆模具。也可使用聚乙烯蜡的2%一10%烃类溶液作汽车保险杠等RIM聚氨酯材料的外脱模剂。如果制件有涂漆要求。需慎用有机硅系脱模剂，否则可引起不能整体涂覆。

为了适应提高生产效率的要求，内脱模剂作为RIM聚氨酯(脲)的重要助剂被开发。内脱模剂是加到配方中的起脱模作用的助剂，在聚氨酯成型过程可部分迁移到制品表面而起隔离作用。

最初开发的内脱模剂有含活性有机基团的聚硅氧烷化合物，已在世界范围普遍使用。中间为脂肪酸聚酯长链段，端基为羟基聚醚、端胺基聚醚的高分子化合物，高级脂肪醇或胺与氧化乙烯的加成物(非离子型表面活性剂)等也是常用的内脱模剂。硬脂酸锌属于非反应性内脱模剂。 

该公司提出内脱模剂体系结合外脱模剂使用,用于不增强体系,每涂一次外脱模剂,模具可连续使用60次,用于增强体系,每涂一次外脱模剂,模具可连续使用30-40次。1%-2.5%的内脱模剂浓度,对制件的物理性质没有影响。