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编者：Sanjay K. Mazumdar博士
出版社：CRC PRESS，2002年
 序言
复合材料的大规模商业应用始于二次世界大战的海洋军事应用；目前复合材料已深入各行各业，如航空航天、汽车、船舶、运动器材、消耗品、基础设施建设等。近年来，新的复合材料成型技术的发展为产品开发提供了更多可能。新材料的开发、价格的降低和成型工艺的改善使得复合材料在工业领域的应用越来越广泛。复合材料结构的可设计性和高表面光洁度使之成为一些工业部门的上佳选择。
现阶段开设复合材料制备相关课程的大学仍然较少，原因之一是缺乏适当的复合材料制备教材。本书可作为课程学习的教材。书中包含复合材料制备的各个重要方面，如产品工艺、产品开发、成型工艺、生产流程、成本预算等。书中还探讨了低成本高品质复合材料产品的制备，读者将从书中获益良多。
书中以复合材料生产工艺的分类为框架展开论述。讲述了如何选择最优成型方案和成型工艺。对不熟悉复合材料成型工艺和制备的人来说，书中对相关内容进行了详细的阐述。
本书对原材料选择、复合材料制备和回收逐一进行了介绍。第二章列举了复合材料的各种原材料。第三章论述了从众多备选材料中选择适当材料的方法。第四章讨论了产品研发过程中的六个重要步骤。第五章结合工程实际介绍了产品设计的过程。第六章讨论了多种复合材料制备工艺及其优缺点、原材料要求、应用、工装和模具、加热加压方法、工艺流程等。第七章讨论生产过程的成型工艺模型。第八章阐述了制定生产指南和编写工艺说明及材料清单的方法。与金属材料相比，复合材料零部件的连接和加工需要一套完全不同的方法，这些内容分别在第九章和第十章论述。成本预算将在第十一章进行详细介绍。最后讨论复合材料的回收利用，工业界和政府部门十分关注这一问题，这部分内容将在第十二章讨论。综上所述，本书为复合材料的从业人员提供了复合材料产品制备极具价值信息和行业前沿知识。 作者简介
Sanjay K. Mazumdar博士是E-Composites公司总裁。该公司致力于推动全球复合材料行业的快速发展，与50多个国家20000多家复合材料供应商和客户有着紧密合作。
Sanjay K. Mazumdar博士在国际知名杂志和会议论文集上发表了25篇论文，内容涉及复合材料的成型工艺、连接和测试。他曾设计并研发了100多个品种的复合材料制品以满足多个生产领域的需求，如汽车、航空、电子、消耗品和工业应用。鉴于他的出色工作，他两次获得美国塑料工程师协会奖以及两次美国通用汽车公司创新奖。他曾在Michigan University、 Dearborn、Concordia University和Montreal担任客座教授，为大学生和研究生讲授复合材料的相关课程。 致谢
衷心的感谢所有对复合材料成型工艺发展做出贡献的工程师、研究人员、科学家和相关专业人员。由于他们的共同努力，复合材料技术日趋成熟，并广泛应用于各个领域。特别感谢Timothy Gutowski教授、Gerald Sutton、John Marks和John Taylor审阅本书并提出宝贵建议。
感谢我的朋友与家人对我的关爱与帮助。感谢我妻子在我编写本书的这段时间给予我的耐心与支持，还有6岁女儿在这一期间能让我全身心的投入写作。还要感谢我父母对我的关爱与支持。
评论一
这是一本复合材料的综合指南，它包含了设计、生产、模具和对航空及商业应用来说较为复杂的成本核算等内容。这本书集中了多个学科的优良信息资源，将入门介绍和先进资源有机结合在一起。
——RTM Advanced Technical Product公司副总裁Gerald E.Sutton 评论二
1、这本书全面的综述了复合材料的制备；
2、书中对主要参考文献进行了整合，以指导读者了解复合材料的制备过程；
3、书中包括了很多其他出版物未涉及的领域，如复合材料生产计划的制定、成本核算和回收技术。
——MIT.Timothy Gutowski教授 目录
1 Introduction
1.1 Conventional Engineering Materials 1.2 What Are Composites?
1.3 Functions of Fibers and Matrix
1.4 Special Features of Composites
1.5 Drawbacks of Composites
1.6 Composites Processing
1.7 Composites Product Fabrication
1.8 Composites Markets
1.9 Barriers in Composite Markets 2 Raw Materials for Part Fabrication
2.1 Introduction
2.2 Reinforcements
2.3 Matrix Materials
2.4 Fabrics
2.5 Prepregs
2.6 Preforms
2.7 Molding Compound
2.8 Honeycomb and Other Core Materials 3 Material Selection Guidelines
3.1 Introduction
3.2 The Need for Material Selection
3.3 Reasons for Material Selection
3.4 Material Property Information
3.5 Steps in the Material Selection Process
3.6 Material Selection Methods 4 Product Development
4.1 Introduction
4.2 What Is the Product Development Process
4.3 Reasons for Product Development
4.4 Importance of Product Development
4.5 Concurrent Engineering
4.6 Product Life Cycle
4.7 Phases of Product Development
4.8 Design Review
4.9 Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) 5 Design for Manufacturing
5.1 Introduction
5.2 Design Problems
5.3 What Is DFM?
5.4 DFM Implementation Guidelines
5.5 Success Stories
5.6 When to Apply DFM
5.7 Design Evaluation Method
5.8 Design for Assembly (DFA) 6 Manufacturing Techniques
6.1 Introduction
6.2 Manufacturing Process Selection Criteria
6.3 Product Fabrication Needs
6.4 Mold and Tool Making
6.5 Basic Steps in a Composites Manufacturing Process
6.6 Advantages and Disadvantages of Thermoset and Thermoplastic Composites Processing
6.7 Composites Manufacturing Processes
6.8 Manufacturing Processes for Thermoset Composites
6.9 Manufacturing Processes for Thermoplastic Composites 7 Process Models
7.1 Introduction
7.2 The Importance of Models in Composites Manufacturing
7.3 Composites Processing
7.4 Process Models for Selected Thermosets and Thermoplasti Processing
7.5 Process Model for RTM 8 Production Planning and Manufacturing Instructions 8.1 Introduction
8.2 Objectives of Production Planning
8.3 Bill of Materials
8.4 Manufacturing Instructions
8.5 Capacity Planning 9 Joining of Composite Materials
9.1 Introduction
9.2 Adhesive Bonding
9.3 Mechanical Joints 10 Machining and Cutting of Composites
10.1 Introduction
10.2 Objectives/Purposes of Machining
10.3 Challenges during Machining of Composites
10.4 Failure Mode during Machining of Composites
10.5 Cutting Tools
10.6 Types of Machining Operations 11 Cost Estimation
11.1 Introduction
11.2 The Need for Cost Estimating
11.3 Cost Estimating Requirements
11.4 Types of Cost
11.5 Cost Estimating Techniques
11.6 Cost Analysis for Composite Manufacturing Processes
11.7 Learning Curve
11.8 Guidelines for Minimization of Production Cost 12 Recycling of Composites
12.1 Introduction
12.2 Categories of Dealing with Wastes
12.3 Recycling Methods
12.4 Existing Infrastructure for Recycling
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