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金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。重要的有： 一、硫磺共熔法 该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部，从而达到分离的目的。然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。 二、辉锑矿共熔法 此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。此时，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。 三、食盐共熔法 该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。分离金后，再还原熔炼氯化银渣以回收其中的银。 四、硝石氧化熔炼法 该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。 五、氯化熔炼法 将金银合金装于坩埚中，在表面覆盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）插入坩埚中通入氯气（图1）。在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其中某些氯化物则挥发除去。氯化作业一直进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时终止。取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。再将金块投入氯化铁溶液中浸泡除去表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。产出的氯化渣尚含有5%左右的金，加入7%碳酸钠（质量比）再熔炼，以还原银和捕集金生成金银合金后进再熔炼。加碳酸钠熔炼的渣送回收银、铜等。
图1 地炉氯化熔炼 1－喷嘴孔；2－瓷管；3－烟道；4－硼砂层；5－氯化物；6－金 通氯熔炼法作业，一般在石墨坩埚内放入一只粘土坩埚作衬埚，氯化熔炼在衬埚中进行，以免坩埚损坏造成损失。两埚之间的空隙用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管须经预热，以防破裂。为避免瓷管或石英管熔蚀，坩埚中应加入石英石或石英砂。氯气瓶应放在另一房间或远离地炉，以利安全。 上述分离和提纯金、银的各种火法法，存在着如下的一些主要的缺点：（1）需要使用较多的劳动力，劳动强度大、条件差；（2）生产效率低，返料多，原材料消耗大；（3）金与银的分离不完全，产品纯度不高，质量不稳定；（4）原料中如含有铂族金属，则会损失于金、银中。故现代生产中，非情况特殊，一般均不采用。 |
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