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3.3 仿真技术优化工艺过程 通过利用物流仿真软件Plant Simulation在已经构建的虚拟生产线平台上对涂装线进行全局物流仿真、瓶颈分析、局部单元仿真，可以检测涂装线物流输送的是否顺畅，是否存在瓶颈等问题。对涂装线的工艺规划方案进行验证、调整、更新和优化。在仿真模型中，真实再现了涂装线转运系统相互间物流状态。
图8 前处理物流仿真 由仿真分析结果可知，如脱脂、磷化、电泳三大工艺工艺时间要求为3min，且三大主工艺槽体均设为单槽，（电泳槽双槽），利用七辆程控行车和空吊具返回系统也可满足实际生产的需要，但其生产节拍不能够预留工艺时间的调整余量。相比脱脂、磷化的双槽设计可以节省占地空间约80平方米，减少一辆程控行车，减少投资约160万元。
图9 喷漆+烘干物流仿真 通过仿真分析可知，积放链输送系统在满足生产节拍的要求，各个工位的工艺时间能够满足实际工艺时间的需要。积放链输送系统在烘干室区域，每次进出两辆车，也可以满足生产节拍的要求，且各个工位的工艺时间能够满足实际工艺时间的需要，但电泳烘干前的人工吹水工位需要预留三辆积放小车才能满足实际生产的需要。
图10 缓存区物流仿真 由仿真分析可知：内饰车间生产节拍2.25分钟，涂装车间生产节拍4.5分钟情况下，缓存区为138个工位可以满足物流要求。 3.4 利用实景展示平台搭建实景仿真数字化工厂 利用实景展示平台，将三维模型与物流仿真结果相结合完成工艺制造过程运行脚本的编制和工艺过程动画程序开发；基于物流仿真结果完成机械动画设置、工艺动画数据处理及导入、交互界面设计及资源制作、摄影机控制模块交互编程、场景内运转逻辑交互编程、外部虚拟环境场景优化显示编程，生成消失模生产线数字化工厂，实现自动模拟整个生产流程，可以在车间内以任何的视角进行浏览，使操作人员有身临其境的感觉，并能通过视觉、触觉来感知生产线的布局、环境和运行效果。同时利用虚拟环境对生产线布局结合生产流程进行感性体验，依据体验结果提出关于设备布局的合理化建议。 4.效益分析 全自动智能精锻示范线项目实施后，实现全自动化生产，车间不需要人工操作，并且通过在线监测、数据分析、反馈，设备根据反馈信息自动进行参数调整，形成一个闭环控制系统。同时生产管理者可以远程监控车间的运行状态，有问题及时解决，保证生产可靠运行，提高生产效率。 现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂利用数字化技术，优化设计方案和物流过程，与原来方案相比，节省占地空间1250平方米，减少投资约1500万元，取得良好经济效益。 |
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