一支笔的制造过程，简直不能更震撼！

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晨光，是一家整合创意价值与制造优势，专注于文具事业的综合文具集团。晨光的书写工具更是缔造无数经典，畅销中国20年，久经市场考验，是世界级品质的经典之作。

每一支晨光笔从设计到研发，都凝结着设计团队无数的心血。晨光的设计团队来自于世界各地，多元化的人才使晨光的产品始终保持优势，从纸上的设计图到手中的晨光笔，这其中又有着怎样的制造工艺呢？

一支笔的诞生要经过模具制造、注塑部件、印刷、装配四个环节，每个环节都有着极高的科技含量。

首先在模具制造环节，模具厂根据设计部下发的任务进行开发制造，整个制造过程共分为模具制造、模具各部件检验、模具各部件组装以及模具整机试验调试四个部分。

模具厂斥巨资引进世界级的加工中心，如德国进口的德马吉加工中心、日本进口的牧野加工中心等，保证模具制造的高精度、高质量、高规格。

第二步，注塑车间开发并生产注塑成型所需的部件。车间运用科学合理的管理模式，制定品质特殊管理事项，把易发生的各种问题汇集成表，做到及时发现、及时解决。各个注塑车间出模率达95%，产品合格率达99/99%，综合生产效率达90%，达到了世界一流水平。

在高要求、高标准的操作流程中，一批批高质量、高精度的晨光产品，被源源不断的生产出来。

第三步则是印刷工序。晨光的书写工具共分四种印刷方式，分别是转印、移印、丝印和烫印。根据不同笔的特点而采用不同的印刷技艺。所有的印刷工艺均实现机械自动化或半自动化。另外，有些机型在技术上实现重大突破，例如双色烫印移印机，在一台机器上同时完成烫印和移印，这在国内尚属首次。

第四步，装配环节。为了实现节能高效，晨光斥巨资投入到大规模生产的自动化上，每一个配件都在机器上实现自动化组装，既大大提高了工作效率，又保证了产品的高质量。

另外，晨光人也在技术上不断摸索、精益求精，在多个技术关节实现了重大突破。

晨光自主研发的多功能硅胶机，首创视觉检测系统，能自动检出不合格产品；K35成品装配机，能自动检测嵌动是否异常，这种技术在国内文具行业也属首次成功运用；另外，晨光还技术创新及改良了断料自动报警系统、不良品剔除系统、全自动供料系统等等，大大提高了产品的合格率。据统计，晨光书写工具产品合格率达99.99%，这一数据在业内保持遥遥领先。

卓越的品质离不开晨光人对专业技术的严格要求，以及对制造细节的步步把控。在晨光，每一个产品在装箱前都经过最后一步的试检，只有当所有的检验都合格时，晨光产品才能够被入箱包装，进入市场，到达每一个喜爱晨光文具的消费者手中。

每一支晨光笔都包含了晨光人的用心，每一支晨光笔都体现了晨光对工艺的精益求精。

“晨光笔的诞生”纪实片

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