文/本刊记者 张大伟
沈阳副食集团创建于1992年，是沈阳市国资委出资的大型国有流通企业，是沈阳市政府菜篮子工程的重要载体，被农业部等国家九部委评为农业产业化国家重点龙头企业。集团主营业务面向批发市场、仓储物流、食品制造、商品零售、餐饮酒店五大类，旗下拥有5个大型批发市场、5个农产品物流中心、2个食品工业园、4个生鲜食品超市、5个名酒名烟专营店、2个酒店。
目前集团拥有冷库容量达到二十万吨。为推进传统冷库向智能化、集约化方向升级发展，保持沈阳副食集团在东北地区冷链行业的领先地位，更好地为客户提供物流服务，集团将全自动化立体冷库做为2015年开发的重点项目。此项目由江苏高科物流科技股份有限公司（下称“江苏高科物流”）负责物流系统设计与集成。江苏高科物流是国内最早从事自动化立体冷库系统建设者之一，已在冷链物流领域扎实耕耘多个年头，是国内领先的自动化物流系统集成商与经验丰富的解决方案提供商。他们提出的节能化、集成化、规模化、智能化以及互联网化的智能自动化立体冷库运营模式，与沈阳副食集团的需求及发展理念深度契合。该冷库建成后，实现了智能化管理、高效率运营，江苏高科物流凭借其先进的冷库设计与优秀的售后服务，获得副食集团领导层的一致肯定。
项目概况
沈阳副食自动化立体冷库位于皇姑区明廉路八号，塔湾·农产品物流中心院内，2015年5月破土动工，2016年1月交付使用，是东北地区首家第三方自动化立体冷库，目前在为大型连锁餐饮企业、冷冻食品生产商、生鲜电商、大型进出口经营商户、第三方冷链物流企业等客户提共第三方存管、分拣等服务。
冷库建筑面积6600平方米，建筑主体东西长67.3米，南北宽58.6米，高30米。货架分布为32排×17.5列×13层，设计储位14560个，规格为1米×1.2米×1.69米，每个储位载量1000KG。冷库存储设计温度为-23℃。
立体冷库库前区分三层：一层为出入库作业区，设计温度0℃。进货时，货物经整理后放于托盘上，通过无线手持终端把货物信息与托盘信息绑定，用叉车将货物托盘放到输送系统上由输送系统及堆垛机完成自动入库。出货时，计算机下达出库任务指令，堆垛机取出货物，经输送系统将货物送到出库口，然后由电动叉车将货物直接运送到对应货车的车厢内。
二层为储位分拣作业区，设计温度0℃。采用线上与线下结合的分拣方式。根据客户订单指令，将所有需要拣选的货物托盘通过RGV搬运车从库区输送到拣选作业区存放。由作业人员按照订单对货物进行拣选，然后再将重新拣选码放的托盘货物返回库区暂存或直接发货，实现客户对多种类货物复杂分拣作业的需求。
三层为环式全自动分拣区（货到人模式），设计温度0℃。完全采用线上分拣方式。根据客户订单指令，堆垛机将需要拣选的货物放到输送系统上，由工作人员对输送系统上的货物直接拣选并重新整理。此区域适合少量种类货物精细分拣作业。
先进可靠的物流系统
自动化立体冷库采用8台双伸位巷道堆垛机，根据信息系统的指令在库内进行水平和垂直移动，可从指定的储位单元存取货物，实现库房内全自动化无人操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了运营效率，降低了运营成本。
自动化输送系统用于存储区与作业区之间货物的全自动输送。自动输送系统使用辊筒和链条传输机、RGV轨道式自动引导穿梭车，通过自动控制系统，实现货物进出作业。
储位分拣系统和环式全自动分拣系统，为有配送需求的客户提供了分拣作业服务，整个作业过程实现信息化管理，由作业人员按照订单要求对货物进行拣选。
冷库通过WMS、WCS等系统，既可实现对食品在存储环节的信息化管理，还可实现对食品配送环节的全程信息跟踪，实现了食品流通的全程追溯，有效保障货品品质。
在沈阳副食集团物流产业发展部总经理朱天德看来，由江苏高科物流设计建造的自动化立体冷库具有如下特点：
一是节省人力。库内物流作业与制冷设备运行实现了全自动化无人操作，同时采用先进的仓储管理系统及手持无线终端系统，从而大大提高了冷库运营管理效率。在此设计下，整个库房运作及管理人员每班次仅需5人左右，大幅降低人工成本。
二是商品质量得到保证。采用高层货架立体储存，不仅能有效利用空间，而且可避免货物的挤压、变形。库房内温度波动小，冷库存储可实现先进先出，有利于保障存储货品质量，减少货品损耗。
三是提升运作效率。采用自动化物流设备与信息化管理系统，提高了物流作业速度，自动化立体冷库可实现日吞吐量2000个托盘，每小时出入库200吨，同时降低了收发货差错率，提高了客户服务水平。
此外，值得一提的是，江苏高科物流从前期的物流系统方案规划，到后期的设备选型及施工组织，均严格按照冷库存储所需温度（-23℃）的使用环境设计，保证了物流系统的稳定运行。
朱天德表示，自动化立体冷库自投入运营以来，客户对货品存储和分拣配送服务非常满意。
冷库温控系统设计
冷库存储区温度设计为-23℃，出入库区和分拣区为0℃。在保障冷链不断链方面，沈阳副食自动化立体冷库采用了阶梯温区、全程温控的模式。
在库房每层设2~3个缓冲间，可实现除湿、降温作用。缓冲间为两重门设置（双门互锁技术），采用美国进口快速提升门，提升速度达3m/s，可有效减少跑冷，最大限度地保证冷库温度的稳定性，保障商品品质。
在出入库站台，采用封闭式保温门系统，实现库房和冷藏车的无缝对接，保证了食品冷链不断链。
在储位分拣作业区、全自动分拣作业区都设有制冷设备，确保物流作业过程始终处于低温环境。
沈阳副食自动化立体冷库的制冷系统采用德国比泽尔压缩机，设有温控系统、PLC自动制冷控制系统，可实现制冷系统智能化、无人值守全自动运行，有效保障了库内温度稳定，从而保证了货品的品质安全。
作业流程
下面以一个做进口业务的客户为例介绍冷库的物流作业流程。
货物到达沈阳副食自动化立体冷库后，冷藏车在入库站台通过封闭式保温门系统和站台无缝对接，在站台上卸货码盘。码盘完成后入库。当客户需要配送货物时，会提前将出库单提交至计算机管理系统，计算机管理系统对出库单进行拆单作业，主要分三种类型，一是整托盘出库的货物由堆垛机直接出库；二是数量较大的但不够整托出库的整箱出库；三是对多品种、组盘配送的单据进行出库。具体流程如下：
1.立体库一层成品入库
（1）上位ERP系统通过接口系统下达入库货物接收指令WMS系统自动将收货信息转换成入库任务，并为入库操作计算机所识别；
（2）RF无线手持终端扫描收货；
（3）根据码盘菜单，库房作业人员进行组盘作业；
（4）通过叉车将组盘好的托盘货物叉送到输送机系统入库口处，到达入库端口的托盘货物将依次经过尺寸检测及条码阅读。外形尺寸不合格的托盘货物将自动退回，并报警，经整理合格后再进行入库作业；
（5）合格的托盘货物由输送机系统送至某个巷道堆垛机的入库口。
2.立体库二层成品拣选出库
（1）对于出货量大的且需要拣选的货物，系统接到出库指令后，启动巷道堆垛机将货物运至二层，通过自动分配车系统协调作业，将需出库的货物送至出库口；
（2）人工将托盘货物取下放置地堆区暂存并拣选；
（3）拣选完成后，产生的空托盘暂存于二层下方位置，方便下次拣选使用；
（4）拣选完成后的托盘货物，可以入库暂存再出库，也可以直接从电梯下至一层出库，或由自动分配车送至某个巷道入库口，由堆垛机直接将货物运至一层出库。
3.立体库三层成品拣选出库
（1）对于出货量相对较少、品种较多且需要拣选的货物，计算机系统接到出库指令后，启动巷道堆垛机将货物运至三层，通过输送机系统协调作业，将需出库的货物送至人工拣选待拣工位；
（2）空托盘由立库出来后送至拣选区，由拆盘机将托盘分别送至拣选放货工位；
（3）当托盘送至拣选放货工位后，LED显示屏显示预装货物信息；
（4）人工按信息提示从待拣工位将货物拣选放置托盘上；
（5）拣选完成后，人工按下按钮，该托盘流向下一工位进行拣选；
（6）最终拣选完成的货物，可以入库暂存再出库，也可由输送系统将货物送至某个巷道入库口，由堆垛机直接运至一层出库；
（7）拣选完成后的空托盘，送至叠盘机叠盘再入库；
（8）人工拣选完成后，如有摆放不整齐，则流向不合格整理位进行整理，合格后再入库；
在完成拣选后，货物到达一层，将货物卸至暂存区，待车辆停靠站台后，装车，发货。
值得注意的是，江苏高科物流在整个仓库设计之初，就考虑到沈阳副食集团后期业务量的增长需求，而预留有硬件设备升级扩容空间，以保证冷库物流系统的可持续使用。
来源：本文为独家报道，转载请注明来源。更多内容请关注《物流技术与应用》冷链增刊2017年3月刊。
