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会议通知： 第六届全国炼钢-精炼-连铸理论与实践讲座于2016年10月16-20于秦皇岛召开，由：本钢-马春生教授、钢研总院-刘浏教授、东大-战东平教授、北科大-张家泉教授主讲，理论与实践结合，授课交流3天！欢迎参与！详询：李亚东18210161369（微信） 李波 （陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 勉县 724200） 摘 要：本文通过对钢铁行业低迷情况下，汉钢炼钢系统生产管理优化的探索和实践，总结出了一套通过新品种开发、转炉物料优化、提高转炉连铸节奏、预防各类生产事故、优化辅助系统、提升调度管理职能的新思路、新方法，并经过两年来生产实践取得了巨大成功，炼钢区间成本降低 26 元/吨钢，为汉钢公司降本增效 1.56 亿元。 关键词：新产品开发；生产管理优化；降本增效 1 引言 近三年来，中国钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大，房地产等下游行业状况不佳导致钢铁行业的表现低迷，钢价连续下跌，相对于历史高点跌幅达到 44.91%。虽然钢铁行业所用铁矿石、焦炭等原铺材料价格也在下降，但降幅滞后于钢铁，因此出现了持续亏损的现状。在这种巨大的压力下，钢铁企业要想生存下去，必须眼睛向内，大胆改革，通过管理创新、技术创新、企业文化提升来实现扭亏增盈，其中生产管理优化是实现企业扭亏增盈的重要途径之一。 2 陕钢汉钢炼钢系统生产管理优化项目主要措施 2.1 全面深入推进新产品开发，优化产品机构、提高产品附加值 新产品开发是企业技术创新的一项重要内容，汉钢公司炼钢厂始终将其视为降本增效的关键环节，从 2012 年开始陆续实现了 45﹟钢、60﹟钢、65﹟钢、72﹟钢、82B 等新型钢种的开发及常态化的生产工作，丰富了产品机构，提高了产品附加值，为汉钢公司效益的提升和降本增效工作的开展起到了重要的推动作用。 2.2 优化物料供应管理，为 120 吨转炉操作提供良好条件 ⑴ 对铁水、石灰、合金等物料的精细化管理 进入炼钢铁水成份要求 Si≤0.080%，S≤0.070%，铁水温度 1270℃-1330℃之间；铁水带渣量必须严格控制，翻铁后铁水罐必须在炼铁铸运车间进行除渣作业，保证铁水罐罐容≥130吨；进站铁水认真观察液面情况，对液面发黑、静止不动的罐次要进行液面破口处理；对实罐铁水要进行炉炉测温，对翻铁空罐内壁检查是否有侵蚀，严格要求石灰 CaO 含量、降低含沫量；对入仓合金进行外观确认和成份化验，以上稳定和优质的原料条件、为转炉的标准化操作控制提供了有力保证。 ⑵ 对混铁炉入炉率、转炉装准率、废钢加入量的控制 混铁炉在炼钢生产组织管理过程中起到均匀铁水成分，减少渣量，铁水保温等重要作用，因此在生产运行过程中必须保证混铁炉入炉率为 100%，调度大班交接班混铁炉存铁＞2 罐；转炉装准率直接关系到炉前的规范化、标准化操作要求和炼钢铁水单耗、钢铁料消耗等关键指标和成本的控制，目前转炉装准率要求≥98%；炉前废钢加入量必须根据铁水 Si 含量、铁水温度，废钢供应量和转炉操作等因素而确定，目前运行的废钢加入规定为： 2.3 提高两座 120 吨转炉生产节奏、降低生产事故和各类成本消耗 ⑴提高转炉节奏，确保作业计划完成 原则上转炉不允许交接班停炉，必须确保当班作业计划完成，调度四大班超前考虑生产组织；日产铁水≥9500 吨，转炉每班作业计划≥13 炉，日作业计划≥70 炉，冶炼周期必须＜35 分钟，铁水单耗≤940kg/t，每炉废钢加入量原则上执行上限，日产确保 10000 吨以上。 ⑵实施降低铁水单耗攻关，控制转炉生产成本 ①铁水单耗目标：1 台阶铁水单耗≤945kg/t；2 台阶铁水单耗≤940kg/t ；3 台阶铁水单耗≤935kg/t。 ②效益预期：每降 1kg/t 铁水单耗 ，降低成本 2 元/吨钢。 ③攻关措施：严格执行转炉废钢加入制度，要求调度四大班严格执行，违反制度严格考核；四大班调度充分发挥调度大班管理作用，保证混铁炉入炉率 100%，严格执行转炉装入量制度，规范兑铁、加废钢时间、杜绝放炮，及时清理炉口，为炉前创造良好条件；配合技术科、转炉工段关注炉前操作，对于喷溅炉次和操作不正常炉次及时反映调整废钢配比，并通知相关人员到场解决问题，保证成本指标。 ⑶规范人员操作、降低设备故障、控制各类成本指标 执行转炉标准化操作，杜绝人为事故发生，严格落实转炉设备日常点、巡检，保证备品备件供应质量、提高生产事故处理效率和质量，特别是耳轴倾动系统、钢包车、氧枪系统、水冷系统、炉况等的确认，保证转炉平稳运行。同时控制喷溅、废钢放炮、卡斗、除尘冒烟、泄爆等环保事故发生，调度系统严格执行《炼钢厂能源管理制度》，按规定启停设备，节约水、电、器等能源介质，降低各类成本消耗。 2.4 提高两台 8 机 8 流连铸机生产作业计划完成率，降低万吨钢重接、断流次数 ⑴ 每班下达产量、指标计划，班班落实考核 连铸当班产量任务 HPB300 为 1830 吨，HRB400 为 1880 吨，外围影响按相应产量冲减，并落实影响考核，通过以上措施保证作业计划完成率≥98%，同时防止各类裂纹、长短尺、缩孔、脱方等质量事故的发生，保证钢坯合格率≥99.90%。 ⑵ 严格落实二冷室管理、规范人员操作、严控设备故障，降低堵断流次数 每个浇次必须组织人员对二冷室进行清理，清除支架、辊子上粘连的积渣和冷钢，对所有喷嘴进行检查、确认、更换，保证二冷室雾化效果，定期对各流二冷断进行校弧处理，确保铸坯质量，要求所有岗位操作人员严格执行标准化操作，杜绝人为操作事故发生，严格落实设备点检、维修、抢修制度，通过“包机到人”、“操检合一”关键设备加强点检频次、TPM全员设备管理等措施来预防各类设备事故的发生，同时达到降低连铸万吨钢堵断流次数和连铸成本消耗的目的。 2.5 炼钢铺助系统的生产管理优化措施 ⑴ 规范钢包管理，降低出钢温度，确保转炉-连铸科学衔接 单系统生产 3 个钢包周转，至少保证有 1 个钢包做为备用包在卧室烘烤位烘烤，双系统生产 5 个钢包周转，至少保证有 2 个钢包做为备用包在卧室烘烤位烘烤，正常生产过程中要做好事故状态备用包的准备工作；新包上线前必须烘烤 8-12 小时，开炉、开机上线钢包必须烘烤 6-8 小时；钢包退包后，迅速组织热修工作，钢包在出钢前在线烘烤时间控制在 5—10分钟，必须控制钢包温降范围，降低出钢温度；各类钢包烘烤工作必须按照制度规范进行，各个环节必须要有专人监护确认，同时重点做好钢包冷修、热修及上线钢包的检查确认工作，定期对钢包加盖系统进行润滑、保养和维护，确保钢包加盖运行正常，最大限度的降低出钢温度。 ⑵ 杜绝天车事故，降低生产工序时间，保证铁水、钢水等物料供应正常 天车系统主要承担炼钢系统中铁水兑入混铁炉、混铁炉翻出铁水兑入转炉冶炼、转炉钢水吊运至连铸回转台、下包修包、下站钢坯起垛，以及各类检修作业和生产过程中的吊运工作，特别是加料跨 2 台 240 吨吊运铁水天车和钢水接收跨 2 台 240 吨上钢天车，在整个炼钢系统生产中起着关键性作用，因此要求必须做好天车系统的日常点检、维护保养和维修工作，保证常用性备件供应，保证高压系统稳定，岗位人员执行标准化操作，确保天车系统运行正常，降低生产工序时间和生产成本。 ⑶ 杜绝除尘冒烟、泄爆，保证水质达标排放 除尘点除尘器、蒸发冷却器、勾头、香蕉湾等部位是除尘系统的一个关键环节，每次停炉检修时，必须由除尘检修人员逐一进行系统检查，特别是香蕉湾要打开人孔进行仔细检查，一旦发现内部存在积灰必须第一时间组织清理，同时要重点关注蒸发冷却器内喷枪水量，杜绝除尘烟气中水含量过大而导致的除尘灰结块，堵塞香蕉湾，造成环保事故及影响生产，同时，按照周期对水运系统设备进行检查清理，保证各类水质按照国家、行业、公司标准达标排放。 2.6 充分发挥生产调度系统管理潜能 生产调度系统作为炼钢生产管理的主体执行和实施者，对整个生产过程的运行和生产管理效果发挥着至关重要的作用，调度系统必须做好外围铁水、石灰、废钢、合金等生产原铺材料供应的保障工作，了解原铺材料质量、数量等使用情况，提高生产节奏、保证作业计划任务完成、严防各类生产事故的发生，全面深入做好炼钢系统安全、生产、工艺、设备等方面的管理工作，充分发挥“八小时厂长权利与职责”。 3 陕钢汉钢炼钢通过生产管理优化项目产生的经济效益 3.1 各类生产、工艺指标得到大幅度提升 自 2012 年运行生产管理优化项目以来，超额完成 300 万吨年产量任务；最高月产284869.036 吨，最高日产 10740 吨，最高班产 3932 吨；万吨钢堵断流达到 0.46 次；铁水单耗 940kg/t 以下；主要生产指标大幅度提升，各类生产事故大幅度下降，圆满完成公司、分厂的各项任务目标，为公司年度总目标的实现提供了坚实的保障。具体指标见下表： 4 结束语 汉钢公司炼钢系统通过生产管理优化项目的实施，在生产稳定性和高效性、生产安全、工艺质量、设备故障及降本增效等方面取得了巨大的成功，同时也为后续人力资源进一步优提供了坚实基础，2012 年投产“安全零事故”运行至今，生产成本得到大幅度下降，2012 年-2014 年炼钢生产成本降低 26 元/吨钢，降本增效 1.56 亿元，为汉钢公司系统降本增效工作的深入开展发挥了重要作用。 |
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