锅炉技术|低温省煤器与节能改造

系统布置：

低温省煤器安装在锅炉最后一级空气预热器与电除尘之间的尾部烟道中。进水来自于回热系统的低温加热器的凝结水管路，出水引至除氧器。也可接入其它要加热水源。

技术特点：

布置于锅炉的最后一级受热面(下级空预器)的后面，对于锅炉燃烧和运行参数不会产生任何不利影响。

低温省煤器的水流量可调节，从而可以调节管壁温度，因此具有良好的负荷变化和季节适应性，以实现节能降耗和防止低温腐蚀的综合要求。

采用低温省煤器，既可以避免采用增加原高压省煤器换热面积的方法而造成的水冲击及管束振动，又可以优化汽轮机抽汽回热系统，提高系统的可靠性。

低温省煤器的单位标煤节省量在锅炉低负荷运行时并不降低，仍然可以保持较高的运行经济性。这一点也是任何其他降低排烟温度的方法都不可以实现的。

应用对象：

1、排烟温度偏高需要节能降耗、提高效率的锅炉；

2、排烟温度偏高影响到除尘、脱硫设备不能正常工作，除尘、脱硫效率大大降低的锅炉；

3、采用其他降低排烟温度的方法均效果不显著的锅炉。

应用要求：

1、尾部烟道布置空间可行；

2、引风机有一定的余量。
  
投资收益：经济性好，投资回收期不超过1年。

通过对烟气脱硫系统进行优化，充分利用锅炉烟气余热加热汽机凝结水并降低进入脱硫吸收塔的烟气温度，不仅有效提高锅炉运行的经济性，节约机组的发电煤耗，而且显著地降低脱硫系统的水耗。

通过在锅炉尾部增设低压省煤器作为换热主体，利用汽机凝结水在低压省煤器内吸收锅炉烟气余热，降低排烟温度，加热升温后再返回凝结水低压加热系统，减少汽轮机为低压加热器提供的抽汽量，成为汽轮机热力系统的一个组成部分。

系统特点：

·低压省煤器的水流量可根据机组工况进行调节。

·自动控制出口烟气温度和低压省煤器壁温，确保不发生低温腐蚀。

·系统烟气阻力小。

·低压省煤器的磨损低，使用寿命长。

系统的优点：

·可降低排烟温度30~70。可获得显著的节能经济效益。

·大大降低脱硫系统的水耗。加装低压省煤器后，可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故（喷淋）降温装置，实现脱硫系统的深度节能。

·增设低压省煤器，可减少抽汽量，降低煤耗。

·具有良好的煤种和季节适应性。

·具有良好的负荷适应性。

·可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需要的受热面，并留有足够的检修空间，检修方便。

·把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统巧妙地结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。

·对于拆除GGH的脱硫改造工程，在吸收塔入口处加装低温省煤（GGH的阻力比低温省煤器高300-400Pa），不仅解决了去掉GGH后烟气对脱硫系统的不利影响，而且降低排烟温度，提高锅炉效率。

·由于本系统属静态设备，无动力装置，所以系统本身能耗极低。

运行与维护：