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我是这样认为的，这个时代，应该去做比较困难的事情，这个过程中往往蕴含着极大的商机。如果是很容易的事情，可能商机就没了。 不管做什么事，首先要明白想要什么。只有想明白了，才能做好事。 （红领集团董事长张代理） 一、新营销：C2M能为服装业解决什么? 在红领一楼会议室后面，是一间红领C2M制衣车间。在一个缝制袖口的工位上，电子显示屏不断滚动着生产信息，工人旁边有一个刷卡器；每件衣服的零部件商都有一张电子磁卡身份证，上面有该款服饰的参数，磁卡一刷，数据一目了然。通过流水线操作台识别用户的个性化定制信息，就可以制作针对每个人不同尺寸的服装。 “如果来我们这里参观车间，一天的费用是5000元。” 接待记者团的工作人员语出惊人。这个车间，是红领花了13年时间，耗资10亿余元打造的。 从2013年以来，数万家企业的负责人，从四面八方来这里参观学习。连海尔首席执行官张瑞敏都来过九次，甚至还专门让助理拿着自己的几套西装来修改。七天后，他就收到了修改后的产品，这远远快于定制行业平均30天的时效。 这个车间的秘密是:在一条流水线上生产出不同的服装，工人不用加班、工厂没有库存、供需没有渠道分层，一切都在数据驱动下，管理实现扁平化，科层管理都不存在了。 淄博一家牛仔裤代工厂，与红领集团合作，成功改造了一条生产线，其毛利率从15%一下子涨到50%。厂房还没有装修完，一周就已经要接待五六拨参观人员，参观者一人要交600元。 二、难做的事，才有商机！ 服装业运营主要有三个环节：研发设计、加工生产、品牌渠道运营。这条价值链上的利润分配约为：研发设计占35%，品牌渠道运营占55%，加工生产占10%。这就是大多数制造行业的微笑曲线，即，生产制造环节处于价钱链的最低端，拿到的回报最少。
由于国内服装设计水平低，产品难以成名，所以大量服装企业只能给其他品牌打工。曾有加工企业老板透露，就连上市公司红豆集团也曾给ARMANI做代工，LV的不少产品是和凡客诚品从一个车间出来的。 更让中国服装企业雪上加霜的是，由于从设计到供应链整合的相对滞后，业内前导时间普遍很长(产品从设计，到生产、物流、销售的过程)，一般的服装品牌，通常需要6-9个月的前导与囤货期。 因为前导周期长，难以跟上快速变化的市场，企业大多需要拍板赌爆款。为了应对可能存在的需求，他们需要提前下大订单，这些产品一旦积压，就成了庞大的负担。按照一位业内人士的了解：国内品牌普遍的产销率在65%左右，某些“困难时期”的品牌甚至低至35%。业内说法是，即便中国所有的服装企业都停产，中国人也不用担心没有衣服穿，因为各企业所有的库存加起来都够在市面上卖两年的。 这样的情况长期存在，张代理看在眼里，急在心里，“做企业就一定要有利润，不赚钱怎么可能持续发展呢?”他开始认真琢磨起“持续发展”之道。 结合国内服装行业现状，张代理追根溯源，想到了需求与供给的问题：“企业的利润来自于为消费者创造的价值，要创造出价值，就必须满足消费者的个性化需求，能将这一点做到极致的最好办法就是——定制。而且，先卖再做，连库存也没了。” 服装定制化，以需求定生产，也就是所谓的C2M模式。C是消费者，M是制造企业，用消费者的需求来驱动企业生产。这不仅最大程度的满足了消费者，还不需要中间商，一举解除困扰服装业的库存之痛。 这一模式下，“微笑曲线”也失灵了。在一件衣服的产出中，生产企业不需要持续性投入研发设计，利润空间被彻底放大。传统生产企业利润率不超过10%，红领近两年的业绩显示，尽管其生产成本比传统模式高出10%，但利润率却是传统模式的2倍多。同时，红领的智能化系统让新产品产出周期加速了8倍，由原来的3个月缩短到10天。 红领模式，核心是以用户为中心，实现了向商业本质的回归。这被张代理总结为“源点理论”，即以源点——客户需求来驱动、整合产业链，形成永续的良性循环。张代理自豪地说：“哈佛商学院到我们这来，看完以后他们是这么讲的，‘整个哈佛想搞这个案例，没有找到，而你们这个组织体系正是我们想找的。
三、工厂里有老总的固定工位 跟张代理聊天，他会讲大数据驱动，说SDE(源点论数据工程，Source Data Engineering)模式，告诉你他的C2M生产线等等。红领数据库迄今已累计储存了210万个顾客数据，而版型数据则达到百亿规模。 有个故事一直在红领公司流传。几年前，张代理花500万元年薪聘请一位有40多年量体经验的量体师，来为红领研发一套量体的简单标准。可是，几个月过去了，老师傅也没想出来。张代理本身也会打板和量体，就自己琢磨起来，一段时间后，他想出了一套三点一线坐标量体法。量体师只需要5分钟、量19个部位，就能掌握合格的人体数据。 那套定制化生产线，也不知道被张代理改过多少次。一台德国进口的传送产品设备，原来是工业化大批量生产，设备上每钩有6挂(衣服)，后来为了适应定制化需要，张代理坚持让技术工人改造成4挂，而后又改成两挂。每次改动大家都怨声载道，但是事实证明，他是对的——这种改动确实适应了定制化生产的需要。 为了不断完善定制化生产线，张代理让人在工厂里给他设了一个固定工位。这样，他就能随时找人商量技术问题，并且马上就能改造。甚至有一次地方领导来视察，他都窝在厂里钻研某个关键技术没有出现。 张代理也承认，他这13年干的事太难了，以至于被很多人说成“神经病”。但是他认为“不管做什么事，首先要明白想要什么。只有想明白了，才能做好事。” 四、服装私人定制如何实现工业化？ 传统制衣业，一条流水线上被认为做不出两件不同的产品：个性化定制和工业化规模生产是一对水火不容的矛盾体，要定制，就不能量产，要量产，就不能定制。 但在红领的工厂里，一条生产线做出的产品却件件不同，且效率是传统制衣方式的数倍。它是怎么做到的? 进入红领的生产车间，就会感觉到它与传统车间的明显差异。这里更像是一个IT公司，每个员工都对着一个电子显示屏，按照上面的指示来开展自己的工作。 流水线上每件产品的颜色、款式、面料都不同，它们都挂有自己的“身份证”，工人只要将其在自己面前的识别终端轻轻一扫，这件衣服的信息及制作要求全都一目了然。 控制这一切的，是红领独自研发的智能化定制系统。从初始的量体，到成单、打版、剪裁，再到最后的成衣，一套服装被细分成300多道标准工序，怎样搭配最合理，怎样剪裁最省料，全部由系统来计算并执行。 红领在这套系统中建成了版型库、款式库、工艺库、材料库等多个数据库，里面据称存储了涵盖中外服装的百万亿大数据。传统批量生产的服装一般只有大、中、小三个号，最多不超过10个。但在红领的数据库里，一套衣服有9000多个型号，从1米3，到2米5，高矮胖瘦，各种身材的数据都有。 这不仅将客户需求的不满足率降到万分之一，更大大提高了制衣效率。比如制衣流程中的打版环节，传统方式里，一个资深打版师一套西装至少要一整天完成，但在红领智能系统的帮助下，只要20秒即可完成。仰仗这套系统，红领车间里210名员工一天可以完成2000套个性化服装，这在传统车间是不敢想象的。 精选 THEBEST 我们最懂你  一家只有4个人的公司, 年赚7000万! 这才是商业模式的秘密 浙江又一著名纺织服装大厂宣告破产！四大生产基地，1000家专卖店！ 更多精选文章 ▼ 点开服装工业网界面 ▼ 在【菜单栏】中查找 ▼ -END- 工厂|管理|趋势|时尚|制版|工艺|剪裁|流行|干货 微信ID：Fzengine |
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