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喷气涡流纺相对于环锭纺和转杯纺具有毛羽少，织物具有较强的抗起毛起球性与耐磨性的特点，实现了粗纱、细纱和络筒的一体化，是近几年发展迅速的一种纺纱方式，喷气涡流纺的生产效率受机械、环境以及原料因素等多方面影响，因此提高效率需全方面注意各因素的合理设置和选择。 1、机械因素 接头小车和落纱小车：喷气涡流纺的接头小车和落纱小车对整体效率产生极大影响，他们各自的成功率直接影响涡流纺机的运转效率，其工作不正常或出现故障则整机效率降为零。生产中应注意保证接头小车和落纱小车的正常运转。 电清针：需对后道用户对纱线的不同用途及要求进行电清设定，以免引起机台效率因设置不当而损失。纺涤/粘,纯涤或高支纱线时宜采用较低速度，较大压力来提高其耐磨度，减少弱捻和提高接头质量，满足需求。对针织用纱可适当提高其引纱速度和使用较小的压力来改善布面手感柔软度，同时节省能耗。 牵伸装置：皮辊、皮圈运行状况对整体效率起着关键作用。涡流纺和气流纺的牵引倍数都比较高。纺R30s时，一般在210倍左右，车速在430米/分。高速运行下，皮辊和皮圈的状态显得尤为重要。状态不良，牵伸易产生滑溜，严重时则缠绕皮辊，引起支数变异报警，停止纺纱。另外，上下罗拉清洁装置由于各种原因运行不良，则产生N、S剪切，导致效率损失。同时牵伸区域应注意定期清洁。对于整体设备维护保养周期应严格制定并执行。 2、环境因素 喷气涡流纺对环境比较敏感，不同品种适应不同的温湿度，否则断头，纱疵，剪断增多，直接影响产品质量和生产效率。相对湿度过小，产生静电易绕皮圈，相对湿度过大易绕皮辊，导致纱线直径变化，产生直径报警。纯涤、涤/粘车间温湿度宜控制在26℃，50%左右。粘胶车间温湿度宜控制在26℃，65%左右。 3、原料及工艺因素 喷气涡流纺适纺原料要求比较高，相同的设备工艺，优、劣的原料投入获取的是不同的产品质量和机台效率。同一品牌的不同批次的原料波动同样会造成效率的波动，所以稳定原料可稳定效率。另外前纺工艺配置特别是梳棉的梳理工艺对喷气涡流纺的效率影响显著，应以低速度，轻定量，强分梳提高纤维的伸直平行度为工艺原则。保证伸直平行度好，条干均匀，CV控制在3%以下，圈条成型良好，无黏连无分叉，防止人为毛条。梳棉机定量宜25克/5米，160米/分，并条定量20克/5米，400米/分。 |
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