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某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层'发灰'。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉人槽底的铬酸铅和沉淀物等；但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。 经过现场仔细观察发现，镀铬发灰往往是镍阳极在钛篮中搁空即钛篮下部无镍阳极的情况下发生。实际上当钛篮里镍块搁空，钛篮下部就没有镍阳极，这就和槽内镍阳极板过短一样，造成阴极底部电流密度过小，使镀镍层钝化。因为阴极零件上电力线分布均匀与否首先与阳极的分布、阳极的表面积和阳极的表面状态有关，如果镍阳极板过短，流过阴极零件下端部分的电流就较少，容易使镀上的镍层钝化；如果镀液温度和pH值高，镀液中氯根低，则镀不上的镍层就更容易钝化，故而导致钛篮下部对着的零件表面镀铬层发灰故障。 故障原因分析清楚了，在钛篮里加入镍角或者更换镍阳极的长度，把镀镍后回收槽的pH值调整到3～4，保持清洗水的清洁；加强稀硫酸的活化处理等措施，这种镀铬发灰的故障就排除了。 这个故障说明，多层电镀中表观现象可能是由于前期底镀层的影响而反映在后续的电镀过程中，出现故障。 在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花，铬镀层呈灰色无金属光泽的情况，而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。这种故障形成的原因主要是：①光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。②镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。 处理这种故障的方法有：选择套铬性好的光镍添加剂；在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等(镍镀液中不添加光泽剂，电镀时间控制在不影响光亮镍的光亮外观即可)，无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性；在光亮镍后增加清洗工序确保清洗干净；同时注意缩短清洗时间防止镍层钝化；在镀铬前增加镍活化工序活化镍镀层，活化可以采用化学活化和电化学活化。另外注意电镀自动线各槽停留时间不能调整可能导致电镀光亮镍后零件在水中的停留时间长，引起镍镀层钝化套铬后表面发花的问题，可以在停留时间较长的水槽中加入0．59／L～l9／L的NaHC03来避免镍表面钝化。 电镀信息平台 招聘 求职 采购 营销 交流 广告 品牌 管理员微信号：13728656180 |
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