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钢铁产品电镀前处理酸洗配方。优良合理的酸洗处理工艺及配方，能增强镀层在钢铁表面的附着力，提高产品的防腐能力，同时也可改善镀层的装饰效果。所以今天我们平台在此分享几个钢铁产品电镀酸洗除锈配方，希望能给平台上各位有些帮助。酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性。五、高合金钢除酸洗锈液配方。酸洗工艺：将除锈液升温到85~9... 阅2662 转19 评0 公众公开 17-10-12 07:04 |
铁件产品镀镍 铬，直上镍常见故障与解决方案。工件上挂具--超声波除蜡--水洗－－碱性化学除油－-水洗－-水洗－-酸洗除油－-水洗－-水洗-－阳极电解除油－-水洗－-水洗－-阴极电解酸活化-－水洗－水洗－电镀。半光亮镍镀层的添加剂要不含硫，保证此镀层中硫含量小于0.005%。光亮镍起牺牲性保护作用，使双层镍镀层对基体的保护能力高于同样厚度的... 阅867 转6 评0 公众公开 17-10-09 09:43 |
电镀锡钴合金工艺的应用。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响，镀液维护及常见故障处理。金属钴是合金中主要成分之一，提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深，增加其光亮度。焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位，使之在镀液中稳定，还能提高导电作用。配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度，过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均... 阅1487 转7 评0 公众公开 17-10-09 09:42 |
锌合金产品直接镀镍工艺与镀液配方。锌合金产品直接镀镍工艺。在节约成本工艺上可以：锌合金产品直接拉丝后镀此中性镍，再去喷光油。毛坯检验→磨抛光→化学除油→热水洗→冷水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→柠檬酸钠溶液浸洗→镀中性镍→回收洗→清洗→镀亮镍→回收洗→清洗→活化→水洗→镀装饰铬→回收洗→水洗→热水... 阅797 转4 评0 公众公开 17-10-09 09:41 |
在钢铁件电镀过程中，常常遇见这样的情况：工件经过化学除油和电解除油后表面有一层挂灰，用手轻轻一抹就掉，如不抹去挂灰，电镀后光洁的表面易出现花斑。2、工件在加工过程中使用的防锈油或润滑油中含有碳微粒，当吸附在工件表面的油被除掉后，碳微粒由于表面能很大，牢牢吸附在工件表面．形成挂灰。3、工件加工后，由于存放时间长．空气中的... 阅241 转5 评0 公众公开 17-10-09 09:40 |
【电镀故障处理】光亮镀镍的常见故障及其处理方法。a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗。c)PH值太高或太低。b)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗。c)分析硼酸浓度,将镀液加温。b)镀液受阳极泥渣污染。b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤。c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中。b)硼酸不足,PH值太高,a)镀液中锌杂质过量。b)镀液浓度太低。c)PH... 阅1883 转13 评0 公众公开 17-10-09 09:37 |
基体金属或预镀层粗糙，镀液中有“铜粉”或其他固体悬浮粒子，镀液中有机杂质过多，铅等异金属杂质过多或被CN一沾污，镀液pH过高，温度偏高，电流密度过大，阳极溶解不正常，铜含量过高或焦磷酸钾含量过低等都会引起镀层粗糙、毛刺和结瘤。焦磷酸镀铜工艺由于阴极效率较高，如阳极溶解不正常，镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降，阳极表面出现“铜... 阅4417 转15 评1 公众公开 17-10-09 09:36 |
(2)以大面积阳极和小面积阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求 对于轻度蓝膜或白雾，可在镀铬液中稍停留一下或靠阳极棒片刻让其溶解掉，也可以在稀硫酸溶液中浸洗处理。(4) 氯离子含量过高；镀液中氯离子质量浓度超过0.5 g/L时，均镀能力、电流效率和镀层的结合力都显著下降，同时铬层出现雾状及发花。电流密度及溶液温度对镀液性能（如均镀... 阅2040 转12 评0 公众公开 17-10-09 09:36 |
2.盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。B.盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的... 阅216 转0 评0 公众公开 17-10-09 09:34 |
答:按照镀层金属与基体金属之间的电化关系来分类，可以将镀层分为阳极镀层和阴极镀层，在一般的条件下，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位为负时，叫做阳极镀层，反之，叫做阴极镀层。阴极性镀层对基体金属只起纯机械的隔离作用，没有象阳极镀层的电化保护作用，所以一定要在镀层孔隙率很少的情况下才有保护作用，否则，在镀层的孔隙或破... 阅329 转4 评0 公众公开 17-10-07 08:11 |
